Nel settore alimentare, la sicurezza e la standardizzazione dell'ambiente di produzione sono direttamente correlate alla salute dei consumatori. Lo Singapore Standard SS 585:2017 Design Standards for Food Factories serve come linea guida cruciale per la costruzione e la ristrutturazione delle fabbriche alimentari a Singapore, salvaguardando la sicurezza alimentare da molteplici dimensioni. Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. ha condotto ricerche approfondite su questo standard e lo ha attivamente implementato, sfruttando le sue capacità professionali per assistere le aziende alimentari nella creazione di spazi di produzione conformi ed efficienti.
I. Interpretazione approfondita delle disposizioni principali dello SS 585:2017
Lo standard SS 585:2017 copre vari aspetti delle fabbriche alimentari, tra cui la selezione del sito, la disposizione, le strutture e le attrezzature e la gestione dell'igiene. Queste disposizioni lavorano in tandem per stabilire una rigorosa linea di difesa per la produzione di sicurezza alimentare.
(I) Requisiti per la selezione del sito
| Classificazione delle clausole |
Requisiti specifici |
Dati/Indicatori chiave |
Principi di progettazione |
| Requisiti per la selezione del sito |
Mantenere una distanza dalle fonti di inquinamento come siti di smaltimento dei rifiuti e impianti chimici; il terreno dovrebbe essere più alto delle aree circostanti per prevenire l'allagamento |
La distanza dalle fonti di inquinamento dovrebbe essere ≥ 500 metri; si raccomanda una differenza di altezza del terreno ≥ 0,5 metri |
Impedire agli inquinanti esterni di entrare nella fabbrica attraverso l'aria, l'acqua e altri mezzi, che potrebbero influire sulle materie prime alimentari e sull'ambiente di produzione. Un terreno più alto favorisce il drenaggio naturale, riducendo l'impatto delle inondazioni sulla fabbrica |
(II) Disposizione del laboratorio
Per quanto riguarda la disposizione del laboratorio, oltre a separare chiaramente le aree di produzione, le aree di stoccaggio e le aree uffici, e ad avere canali pedonali e logistici indipendenti, anche i livelli di pulizia delle diverse aree funzionali devono corrispondere ai requisiti di produzione. Ad esempio, il livello di pulizia delle aree di trasformazione alimentare è solitamente superiore a quello delle aree di stoccaggio delle materie prime. Nel frattempo, l'installazione di zone cuscinetto tra le aree è di grande importanza. Le zone cuscinetto dovrebbero essere dotate di impianti per il lavaggio e la disinfezione delle mani, docce d'aria, ecc., prevenendo efficacemente l'ingresso di inquinanti trasportati da personale e materiali nelle aree ad alta pulizia.
| Classificazione delle clausole |
Requisiti specifici |
Dati/Indicatori chiave |
Principi di progettazione |
| Disposizione del laboratorio |
Separare chiaramente le aree di produzione, le aree di stoccaggio e le aree uffici; avere canali pedonali e logistici indipendenti; istituire zone cuscinetto in diverse aree funzionali |
Sono necessarie partizioni fisiche per la separazione di diverse aree funzionali; la larghezza dei canali dovrebbe essere ≥ 1,5 metri; l'area della zona cuscinetto dovrebbe essere ≥ 6 metri quadrati |
Le partizioni fisiche e i canali indipendenti evitano la contaminazione incrociata di pedoni e logistica; le zone cuscinetto possono purificare il personale e i materiali che entrano nelle aree ad alta pulizia |
(III) Purificazione dell'aria
La purificazione dell'aria nei laboratori puliti è la chiave per garantire la sicurezza alimentare. Lo SS 585:2017 stabilisce che la pulizia delle aree a diretto contatto con gli alimenti è raccomandata per raggiungere la classe ISO 8. Per raggiungere questo obiettivo, non solo sono necessari filtri ad alta efficienza, ma anche una progettazione ragionevole dell'organizzazione del flusso d'aria. Le camere bianche a flusso turbolento di solito adottano una forma di flusso d'aria dall'alto verso il basso, che può diluire efficacemente gli inquinanti interni; mentre le camere bianche a flusso unidirezionale scaricano rapidamente gli inquinanti attraverso il principio del flusso a pistone.
| Classificazione delle clausole |
Requisiti specifici |
Dati/Indicatori chiave |
Principi di progettazione |
| Purificazione dell'aria |
I laboratori puliti devono raggiungere il livello di pulizia corrispondente; rilevare regolarmente la pulizia dell'aria e il contenuto microbico |
Si raccomanda che la pulizia delle aree a diretto contatto con gli alimenti raggiunga la classe ISO 8; condurre un'ispezione completa almeno una volta al trimestre |
La filtrazione ad alta efficienza e l'organizzazione scientifica del flusso d'aria garantiscono aria pulita e le ispezioni regolari assicurano che l'effetto di purificazione rimanga all'altezza degli standard |
(IV) Controllo della temperatura e dell'umidità
Diversi tipi di alimenti hanno requisiti diversi per la temperatura e l'umidità. Prendiamo ad esempio l'industria della panificazione. L'area di stoccaggio delle materie prime deve essere mantenuta asciutta, con un controllo dell'umidità del 50% - 60% per evitare che le materie prime come la farina si inumidiscano e si impastino. Nell'area di stoccaggio a freddo della lavorazione della carne, la temperatura dovrebbe essere controllata a 0 - 4°C e l'umidità al 60% - 70%, il che non solo può inibire la crescita dei microrganismi, ma anche impedire alla carne di disidratarsi e deteriorarsi.
| Classificazione delle clausole |
Requisiti specifici |
Dati/Indicatori chiave |
Principi di progettazione |
| Controllo della temperatura e dell'umidità |
Impostare intervalli di temperatura e umidità appropriati in base al tipo di alimento; l'intervallo di fluttuazione della temperatura e dell'umidità deve essere entro un intervallo controllabile |
Controllo della temperatura nell'area di stoccaggio a freddo a 0 - 4°C, umidità al 60% - 70%; fluttuazione della temperatura ± 1°C, fluttuazione dell'umidità ± 5% |
Il controllo preciso della temperatura e dell'umidità crea un ambiente adatto per lo stoccaggio e la lavorazione degli alimenti, riducendo il rischio di cambiamenti di qualità |
(V) Sistema di drenaggio
La progettazione della pendenza dei tubi di drenaggio influisce direttamente sull'efficienza del drenaggio. Una pendenza ≥ 2% per i tubi di drenaggio garantisce il rapido scarico delle acque reflue, prevenendo l'accumulo di acqua e la proliferazione di batteri. Allo stesso tempo, filtri e sifoni a P devono essere installati agli scarichi. I filtri possono intercettare i rifiuti solidi per prevenire l'intasamento delle tubazioni e i sifoni a P possono impedire il riflusso di odori e gas nocivi dalla fognatura nel laboratorio.
| Classificazione delle clausole |
Requisiti specifici |
Dati/Indicatori chiave |
Principi di progettazione |
| Sistema di drenaggio |
I tubi di drenaggio devono avere una pendenza per prevenire l'accumulo di acqua; installare filtri e sifoni a P agli scarichi |
La pendenza dei tubi di drenaggio dovrebbe essere ≥ 2%; la dimensione dei pori del filtro dovrebbe essere ≤ 5 mm |
Una pendenza ragionevole e le strutture di scarico garantiscono un drenaggio regolare e prevengono l'inquinamento ambientale del laboratorio |
II. Ricchi esempi di applicazione ed effetti notevoli dello standard
(I) Progetto di ristrutturazione di una fabbrica di prodotti da forno a Singapore
Prima dell'introduzione dello standard SS 585:2017, la fabbrica aveva diversi problemi. L'area di stoccaggio delle materie prime era troppo vicina all'area di lavorazione e non c'era una partizione efficace, quindi le materie prime come la farina erano soggette ad assorbire gli odori generati nell'area di lavorazione. L'impianto di ventilazione del laboratorio era imperfetto, con conseguente elevata umidità dell'aria e alcuni prodotti da forno diventavano umidi.
Dopo la riprogettazione secondo lo standard, l'area di stoccaggio delle materie prime è stata spostata in un'area indipendente e sono state installate porte divisorie a prova di umidità e odori. È stato adottato un sistema di aria fresca combinato con filtri ad alta efficienza per migliorare la qualità dell'aria nel laboratorio e controllare rigorosamente l'umidità. Nel frattempo, il processo di produzione è stato ottimizzato per consentire un flusso unidirezionale delle materie prime dall'area di stoccaggio all'area di lavorazione e quindi all'area dei prodotti finiti. Dopo la ristrutturazione, il tasso di umidità dei prodotti è diminuito dal 12% al 3% e il tasso di reclami per gli odori è diminuito dell'85%. L'ambiente di produzione è stato notevolmente migliorato e la qualità del prodotto è stata significativamente migliorata.
(II) Progetto di aggiornamento di una fabbrica di lavorazione della carne a Singapore
L'originale sistema di controllo della temperatura e dell'umidità della fabbrica era obsoleto, incapace di controllare con precisione la temperatura nell'area di stoccaggio a freddo, con conseguente scongelamento e ricongelamento di alcuni prodotti a base di carne, che influivano sulla qualità e sulla durata di conservazione della carne. Inoltre, il sistema di drenaggio presentava problemi come una pendenza insufficiente delle tubazioni e la mancanza di dispositivi di filtrazione agli scarichi, con conseguente scarico insufficiente delle acque reflue e frequente accumulo di acqua sul pavimento del laboratorio.
Dopo l'aggiornamento secondo lo standard SS 585:2017, è stato installato un sistema intelligente di controllo della temperatura e dell'umidità, in grado di monitorare e regolare la temperatura e l'umidità in tempo reale. Le tubazioni di drenaggio sono state riposizionate per garantire che la pendenza soddisfacesse lo standard e sono stati aggiunti filtri e sifoni a P agli scarichi. Dopo la ristrutturazione, il tasso di superamento dei limiti microbici dei prodotti è diminuito dall'8% prima della ristrutturazione all'1,2%, l'efficienza produttiva è aumentata del 15% e le perdite di prodotto causate da problemi di temperatura e umidità sono state ridotte del 20%. Sia i benefici economici che i livelli di sicurezza alimentare sono stati significativamente migliorati.
III. Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd.: un profondo professionista dello standard SS 585:2017
(I) Soluzioni di purificazione dell'aria
L'apparecchiatura di purificazione dell'aria ad alta efficienza sviluppata da Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. utilizza filtri ad alta efficienza di grado H13, con un'efficienza di filtrazione del 99,99% per particelle di 0,3μm, garantendo stabilmente che la pulizia dell'aria del laboratorio raggiunga gli standard ISO Classe 8 o anche superiori. Nel frattempo, l'azienda dispone di un team di progettazione professionale dell'organizzazione del flusso d'aria in grado di progettare gli schemi di alimentazione e ritorno dell'aria più ragionevoli in base alla disposizione del laboratorio e ai requisiti di produzione. Ad esempio, nei laboratori di trasformazione alimentare su larga scala, viene adottata la forma di organizzazione del flusso d'aria di alimentazione superiore e ritorno inferiore a doppia faccia, evitando efficacemente gli angoli morti del flusso d'aria e garantendo la distribuzione uniforme dell'aria pulita.
(II) Sistema di controllo della temperatura e dell'umidità
Il sistema di controllo della temperatura e dell'umidità dell'azienda ha capacità di regolazione di alta precisione, con una precisione di controllo della temperatura di ± 0,5°C e una precisione di controllo dell'umidità di ± 3%. Può personalizzare soluzioni personalizzate in base alle diverse esigenze di produzione alimentare. Ad esempio, il sistema di controllo della temperatura e dell'umidità progettato per i laboratori di produzione di cioccolato può controllare stabilmente la temperatura del laboratorio a 18 - 22°C e l'umidità al 40% - 50% in ambienti estivi ad alta temperatura, impedendo al cioccolato di sciogliersi e glassarsi sulla superficie e garantendo la qualità del prodotto.
(III) Pianificazione e servizi generali
Oltre a fornire apparecchiature principali, Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. fornisce anche servizi completi che coprono la pianificazione e la progettazione pre-costruzione, l'installazione e la messa in servizio delle apparecchiature e la manutenzione post-vendita. Nella fase di pianificazione e progettazione, il team dell'azienda comprenderà a fondo i processi di produzione, i tipi di prodotti e altre informazioni delle aziende alimentari e condurrà una pianificazione scientifica e ragionevole della disposizione del laboratorio in combinazione con lo standard SS 585:2017, tra cui la divisione delle aree funzionali, la progettazione di canali pedonali e logistici e la disposizione dei sistemi di ventilazione e drenaggio. Durante il processo di installazione e messa in servizio, ogni collegamento è rigorosamente controllato per garantire il funzionamento stabile delle apparecchiature e che tutti gli indicatori soddisfino i requisiti standard. In termini di manutenzione post-vendita, vengono forniti servizi di ispezione regolari per rilevare e risolvere tempestivamente i problemi che si verificano durante il funzionamento delle apparecchiature, garantendo la produzione continua e conforme delle fabbriche alimentari. Con anni di esperienza nel settore e un team tecnico professionale, l'azienda ha assistito con successo più di 50 aziende alimentari nel completamento di progetti di aggiornamento e ristrutturazione delle fabbriche, ricevendo elogi unanimi dai clienti.
Aderire allo Singapore Standard SS 585:2017 Design Standards for Food Factories è la chiave per le aziende alimentari per raggiungere una produzione sicura e migliorare la loro competitività sul mercato. Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. è disposta a collaborare con le aziende alimentari con le sue capacità professionali per creare congiuntamente ambienti di produzione alimentare che soddisfino standard elevati, salvaguardare la linea di difesa della sicurezza alimentare e contribuire allo sviluppo sano dell'industria alimentare.
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