Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. casi di impresa

Introduzione Nei moderni ambienti puliti, nei laboratori e negli ambienti medici,unità laminari di flusso d'aria (LAF) montate in soffittoSono dispositivi di controllo del flusso d'aria altamente efficienti e, fornendo un flusso di aria pulito unidirezionale e verticale verso il basso, creano un ambiente altamente sterile per le aree di lavoro critiche. In questo articolo verranno approfondite leapplicazioni di base,principi di lavoro,scenari idonei, evantaggi unicidi unità LAF montate sul soffitto rispetto alle apparecchiature di flusso laminare tradizionali. 1. Che cos'è un'unità di flusso d'aria laminare montata sul soffitto? Un'unità LAF montata sul soffitto è unasistema di distribuzione dell'aria pulita fissato al soffitto, in genere composto daFiltri HEPA/ULPA, ventilatore e componenti di guida del flusso d'aria. Generatore di flusso d'aria laminare verticale unidirezionale Filtrazione continua delle particelle presenti nell'aria (ad esempio, microrganismi, polveri) Protezione dell'area di lavoro sotto dalla contaminazione 2Applicazioni principali 1- Sala medica e sala operatoria Copertura sul campo chirurgico sterile: fornisce un ambiente pulito di classe ISO 5 (classe 100) per interventi chirurgici ad alto rischio come ortopedia e trattamenti di ustioni. Istituzioni di terapia intensiva o di trapiantoProtegge i pazienti immunocompromessi da infezioni aeree. 2Laboratori farmaceutici e biologici Composizione e riempimento asettici: Utilizzato per la preparazione di formulazioni ad alto rischio come vaccini e iniettabili. Coltura cellulare e manipolazione genetica: Previene la contaminazione incrociata dei campioni. 3Produzione elettronica Assemblaggio di componenti di precisionePreviene la micropolvere dall'infettare componenti sensibili come chip e lenti ottiche. 4Industria alimentare Zone di imballaggio asettiche: Prolunga la durata di conservazione degli alimenti deperibili (ad esempio, latticini, pasti preparati). 3Principio di funzionamento Immissione di aria: Il ventilatore attira l'aria dalla stanza o dall'ambiente esterno. Filtrazione ad alta efficienza: i filtri HEPA/ULPA rimuovono particelle ≥ 0,3 μm (con efficienza ≥ 99,99%). Flusso d'aria laminare: L'aria pulita scorre verticalmente verso il basso ad una velocità costante di 0,3­0,5 m/s, formando una barriera di "cortina d'aria". Eliminazione dei contaminanti: il flusso d'aria trasporta le particelle fuori dall'area di lavoro, espellendole attraverso sistemi di ritorno di fondo o laterali. 4Vantaggi rispetto alle unità tradizionali delle forze armate Caratteristica FLA montato sul soffitto Fabbricazione di apparecchiature per il controllo delle emissioni Efficienza spaziale Non è richiesta alcuna superficie Richiede una panchina o un supporto dedicato Area di copertura Protezione grande e uniforme (ad esempio, tavoli chirurgici) Limitato alle piccole aree di lavoro Controllo del flusso d'aria Verticale unidirezionale, più stabile Orizzontale/verticale, suscettibile di interruzioni Scenari idonei Ambienti dinamici con più persone Operazioni statiche per singola persona 5Suggerimenti di selezione e manutenzione 1Considerazioni chiave per l' acquisto Grado del filtro: H14 HEPA o U15 ULPA per applicazioni mediche o farmaceutiche. Rumore e velocità del flusso d'aria: ≤ 55 dB per le sale operatorie, velocità regolabile (0,3­0,5 m/s). Materiale: cornici in acciaio inossidabile per la resistenza alla corrosione nelle stanze pulite. 2- Manutenzione di routine Controlli mensili: differenziale di pressione del filtro (sostituito se il doppio del valore iniziale). Certificazione annuale: prova di pulizia ISO 14644-1. Evitare la luce UV: Previene il danno alle fibre del filtro. Conclusioni Le unità LAF montate sul soffitto, confiltrazione ad alta efficienza + flusso di aria laminare verticaleIl progetto, che si propone di realizzare nel settore della progettazione, può servire da "guardiani invisibili" in settori di grande domanda come la sanità e la farmaceutica.risparmio di spazio e protezione di ampie superficile caratteristiche che li rendono indispensabili nelle strutture moderne. La vostra industria ha bisogno di questo tipo di attrezzature? Seguiteci per altre informazioni sulla tecnologia delle camere pulite!

Le cleanroom giocano un ruolo fondamentale in settori come quello farmaceutico, biotecnologico, dei dispositivi medici e della produzione elettronica, dove il controllo della contaminazione è essenziale. La Food and Drug Administration (FDA) statunitense fornisce linee guida per le classificazioni delle cleanroom per garantire la sicurezza e la qualità dei prodotti. Cosa sono le classificazioni delle cleanroom FDA? La FDA segue gli standard dell'International Organization for Standardization (ISO) 14644-1 per le classificazioni delle cleanroom, che hanno sostituito il vecchio Federal Standard 209E. Queste classificazioni si basano sul numero consentito di particelle aerotrasportate per metro cubo a dimensioni specifiche delle particelle. Classificazioni delle cleanroom ISO 14644-1 Lo standard ISO categorizza le cleanroom da ISO 1 (più pulita) a ISO 9 (meno pulita). Classe ISO Particelle massime/m³ (≥0,1 µm) Particelle massime/m³ (≥0,5 µm) Applicazioni tipiche ISO 1 10 2 Rara; ricerca ultra-sensibile ISO 2 100 24 Elettronica di alta precisione ISO 3 1.000 35 Preparazione farmaceutica ISO 4 10.000 352 Preparazione di farmaci per via endovenosa ISO 5 100.000 3.520 Riempimento sterile, lavorazione asettica ISO 6 1.000.000 35.200 Produzione di dispositivi medici ISO 7 N/A 352.000 Preparazione non sterile ISO 8 N/A 3.520.000 Imballaggio, stanze per l'abbigliamento ISO 9 N/A 35.200.000 Produzione generale Requisiti FDA e GMP I Current Good Manufacturing Practices (GMP) della FDA richiedono che i produttori di prodotti farmaceutici e di dispositivi medici mantengano condizioni appropriate di cleanroom. Le principali linee guida della FDA includono: ISO 5 (Classe 100) per le aree di lavorazione asettica. ISO 7 (Classe 10.000) per le zone pulite circostanti. ISO 8 (Classe 100.000) per le aree di supporto. Perché la classificazione delle cleanroom è importante Sicurezza del prodotto: Previene la contaminazione nei prodotti sterili. Conformità normativa: Assicura l'aderenza agli standard FDA e GMP. Efficienza operativa: Riduce i difetti e migliora la resa. Conclusione Comprendere le classificazioni delle cleanroom FDA è fondamentale per la conformità e la garanzia della qualità nei settori regolamentati. Seguendo gli standard ISO 14644-1 e le linee guida FDA, i produttori possono mantenere ambienti ottimali per una produzione sicura ed efficace. Desideri ulteriori dettagli sui protocolli di monitoraggio o convalida delle cleanroom? Fammi sapere come posso migliorare ulteriormente questo blog! Questo blog fornisce una panoramica chiara e strutturata delle classificazioni delle cleanroom FDA, mantenendola di facile lettura. Fammi sapere se desideri modifiche o sezioni aggiuntive!

Le stanze pulite sono fondamentali in industrie come la farmaceutica, la produzione elettronica, la biotecnologia e l'aerospaziale, dove il controllo della contaminazione è essenziale.Uno dei componenti più importanti di una stanza pulita sono le sue pareti, che devono soddisfare severi standard di durata, pulizia e controllo del flusso d'aria. In questo blog, esploreremo i diversi tipi di pareti delle stanze pulite, i loro materiali e le loro applicazioni per aiutarti a scegliere l'opzione migliore per la tua struttura. 1. pannelli di parete modulari della stanza pulita I pannelli modulari sono il tipo più comune di pareti delle stanze pulite a causa della loro flessibilità, facilità di installazione e riconfigurabilità. Tipologie di pannelli murari modulari: pannelli sandwich⁠ Realizzato con un nucleo isolante (spesso di polistirolo, poliuretano o lana minerale) incastrato tra due fogli di metallo o composito. pannelli di alluminio massiccioNon poroso, resistente e facile da pulire, ideale per ambienti di alta pulizia. pannelli in acciaio inossidabileUtilizzato in ambienti ultra puliti come la produzione di semiconduttori e laboratori medici a causa della loro resistenza alla corrosione. pannelli in FRP (plastica rinforzata con fibra di vetro)¢ Leggere, resistenti alle sostanze chimiche e non versanti, che le rendono adatte per le sale pulite farmaceutiche e alimentari. Migliore per:Laboratori, fabbricazione di dispositivi medici, impianti di semiconduttori. 2- Stanze pulite a muro rigido. Le stanze pulite a pareti rigide sono strutture permanenti costruite con materiali rigidi, che offrono una durata superiore e una tenuta ermetica. Materiali comuni: Tavola di gesso con rivestimento epossidico¢ economico e liscio per una facile pulizia. Acciaio o alluminio verniciatoUtilizzato in ambienti che richiedono un'elevata integrità strutturale. Partizioni di vetroFornire visibilità mantenendo la pulizia (spesso utilizzato in ambienti puliti di classe ISO 5-8). Migliore per:Produzione farmaceutica, aerospaziale e installazioni a lungo termine. 3. Camere pulite a parete morbida Le sale pulite a pareti morbide utilizzano materiali flessibili e leggeri come tende in vinile o PVC, che li rendono facili da assemblare e spostare. Caratteristiche: Tende in vinile trasparentePermettere la visibilità mantenendo il controllo della contaminazione. Entrate con cerniera- Aiuta a mantenere i differenziali di pressione. Trasportabile e conveniente¢ Ideale per le necessità temporanee o su piccola scala delle stanze pulite. Migliore per:Produzione su piccola scala, laboratori di ricerca, spazi temporanei puliti. 4. Pareti della stanza pulita ibrida Alcune stanze pulite combinano diversi tipi di pareti per ottimizzare le prestazioni. Profili inferiori in acciaio inossidabile(per durabilità e resistenza chimica). di larghezza non superiore a 50 mm(per la visibilità e la luce naturale). Migliore per:Impianti di stanza pulita su misura dove sono necessarie flessibilità e proprietà specifiche dei materiali. Fattori chiave per scegliere le pareti delle stanze pulite Quando si scelgono le pareti della stanza pulita, si devono considerare: ✔Classe di pulizia (norma ISO)Le stanze pulite di classe superiore hanno bisogno di materiali più lisci e non porosi. ✔Resistenza alle sostanze chimiche e alla corrosione¢ Importante per i laboratori che si occupano di solventi o acidi. ✔Facile pulizia e manutenzioneLe superfici lisce e senza cuciture riducono l'accumulo di particelle. ✔Modularità e futura espansioneLe industrie con esigenze in evoluzione beneficiano di muri riconfigurabili. Pensieri conclusivi I pannelli modulari offrono flessibilità, le strutture a pareti rigide garantiscono permanenza, mentre i pannelli modulari offrono una maggiore sicurezza.e le soluzioni per softwall sono ottime per installazioni temporanee. Se state progettando una stanza pulita, fateci sapere in che tipo di pareti state pensando nei commenti!

Le stanze pulite sono ambienti specializzati progettati per controllare la contaminazione regolando le particelle presenti nell'aria, la temperatura, l'umidità e la pressione.Sono fondamentali in settori in cui anche contaminanti microscopici possono compromettere la qualità del prodotto, la sicurezza o l'integrità della ricerca. In questo blog, esploreremo i diversi tipi di ambienti puliti in base agli standard di classificazione, ai sistemi di flusso d'aria, alle applicazioni industriali e ai progetti strutturali. 1. Classifica delle stanze pulite secondo gli standard ISO L'Organizzazione internazionale per la standardizzazione (ISO) definisce le classi di ambienti puliti inISO 14644-1, che specifica il numero massimo di particelle ammissibili per metro cubo. Classe ISO Particelle massime (≥ 0,5 μm per m3) Applicazioni tipiche ISO 1 ≤ 12 Fabbricazione di semiconduttori, nanotecnologia ISO 3 ≤ 1,020 Microelettronica, ottica avanzata ISO 5 ≤ 3,520 Fabbricazione farmaceutica, biotecnologia ISO 7 ≤ 352,000 Fabbricazione di dispositivi medici, farmacie di composti ISO 8 ≤ 3,520,000 Imballaggio, lavorazione alimentare, qualche lavoro di laboratorio. ISO 9 ≤ 35,200,000 Processi industriali di base (meno rigorosi) Lezione chiave:Più basso è il numero di classe ISO, più rigoroso è il controllo della contaminazione. 2Tipologie di stanze pulite basate sul disegno del flusso d'aria A. Camere pulite a flusso unidirezionale (laminare) L'aria si muove indirezione singola e costante(verticale o orizzontale). Filtri HEPA/ULPAassicurare un'aria ultra-pulita. Migliore per:Produzione di semiconduttori, riempimento di farmaci sterili e montaggio di precisione. B. Camere pulite a flusso non unidirezionale (turbolente) L'aria circola neldirezioni multiplema è ancora filtrato. Migliore per:Applicazioni meno critiche come l'imballaggio o i laboratori di prova. C. Camere pulite a flusso misto Combinazionistazioni di lavoro a flusso laminareall'interno di una sala di flusso turbolenta. Migliore per:Strutture che necessitano sia di zone di pulizia generale che di zone ultrapulite. 3. Camere pulite per settore e applicazione A. Sala pulita farmaceutica e biotecnologica Devo seguire.GMP (buone pratiche di fabbricazione). Utilizzato perproduzione di farmaci sterili, sviluppo di vaccini e terapia cellulare. B. Camere pulite per semiconduttori ed elettronica RichiedereISO 1-5norme dovute ad estrema sensibilità alla polvere. Utilizzato infabbricazione di microchip, nanotecnologia e produzione di display. C. Camere pulite dell'Aerospazio e della Difesa Necessario perassemblaggio satellitare, componenti di veicoli spaziali e sistemi ottici. Spesso caratteristicaProtezione contro le scariche elettrostatiche (ESD). D. Camere pulite mediche e sanitarie Utilizzato insale operatorie, farmacie di composti e produzione di dispositivi medici. Deve rispettare:FDA e ISO 13485. E. Camere pulite di ricerca e di laboratorio Trovato inuniversità, laboratori di nanotecnologia e ricerca scientifica sui materiali. Spessomodulare per la flessibilità. 4. Tipi strutturali delle stanze pulite A. Camere pulite a pareti rigide Strutture permanenti conPareti massicce (paneli in acciaio, alluminio o acrilico). Migliore per:Applicazioni a lungo termine ad alta pulizia. B. Camere pulite a parete morbida Fabbricati di:per le tende di vinile o di PVCcon un telaio rigido. Migliore per:Impianti temporanei o economici. C. Camere pulite modulari con una lunghezza massima non superiore a 50 mm,facile da espandere o riconfigurare. Migliore per:Imprese in crescita o esigenze produttive in evoluzione. Conclusione: scegliere la giusta stanza pulita Il tipo di stanza pulita di cui avete bisogno dipende da:✔Requisiti dell'industria(farmacia, elettronica, ecc.)✔Livello di pulizia(classe ISO)✔Progettazione del flusso d'aria(Laminare contro turbolento)✔Necessità strutturali(hardwall, softwall, modulare) Sia che stiate fabbricando microchip, producendo vaccini o conducendo ricerche avanzate, la scelta della stanza pulita giusta garantiscequalità, conformità ed efficienza. Hai bisogno di aiuto per decidere?Consultate uno specialista delle sale pulite per una soluzione su misura per le vostre esigenze! Se volete approfondire un particolare tipo di stanza pulita, fatemelo sapere nei commenti!

Nel mondo odierno della produzione avanzata, della produzione farmaceutica, dell'assemblaggio di elettronica e della ricerca scientifica, il mantenimento di ambienti controllati è fondamentale. È qui che entrano in gioco le clean room modulari, che offrono soluzioni flessibili ed efficienti per il controllo della contaminazione. Esploriamo cosa rende questi ambienti specializzati così preziosi. Comprendere le Clean Room Modulari Una clean room modulare è un sistema di ambiente controllato prefabbricato, costruito con pannelli e componenti standardizzati che possono essere rapidamente assemblati, riconfigurati o espansi in base alle esigenze. A differenza delle clean room tradizionali "costruite in loco", che sono strutture permanenti, le versioni modulari offrono una flessibilità senza pari. Questi ambienti mantengono un controllo rigoroso su: Particelle aerotrasportate Temperatura Umidità Pressione dell'aria Contaminazione microbica Componenti Chiave Sistemi a Parete: Realizzati con materiali durevoli come acciaio verniciato a polvere, acciaio inossidabile o pannelli in acrilico trasparente Griglie a Soffitto: Supportano sistemi di filtrazione HEPA o ULPA Pavimentazione: Vinile antistatico o pavimenti sopraelevati Filtrazione dell'Aria: Filtri ad alta efficienza per particelle (HEPA) Illuminazione: Apparecchi sigillati, che non generano particelle Sistemi HVAC: Per un controllo preciso della temperatura e dell'umidità Vantaggi rispetto alle Clean Room Tradizionali Installazione più rapida: Può essere operativa in settimane anziché mesi Conveniente: Investimento iniziale inferiore e costi di costruzione ridotti Scalabilità: Facile da espandere o modificare in base alle esigenze Potenziale di trasferimento: Può essere smontata e spostata se necessario Tempi di inattività ridotti: Interruzione minima delle operazioni esistenti durante l'installazione Applicazioni Comuni Prodotti farmaceutici: Produzione e composizione di farmaci Dispositivi medici: Ambienti di produzione sterili Elettronica: Produzione di semiconduttori e microchip Biotecnologie: Laboratori di ricerca e impianti di produzione Aerospaziale: Produzione di componenti di precisione Industria alimentare: Aree di lavorazione asettiche Standard di Classificazione Le clean room sono classificate in base al numero e alle dimensioni delle particelle consentite per volume d'aria. Gli standard comuni includono: Classe Particelle massime/m³ (≥0,5µm) ISO 1 10 ISO 2 100 ISO 3 1.000 ISO 4 10.000 ISO 5 100.000 ISO 6 1.000.000 ISO 7 352.000 ISO 8 3.520.000 ISO 9 35.200.000 Le clean room modulari possono essere progettate per soddisfare una qualsiasi di queste classificazioni a seconda dei requisiti dell'applicazione. Considerazioni di Progettazione Quando si progetta una clean room modulare, è necessario considerare diversi fattori: Scopo: Determinare quali processi avverranno nello spazio Livello di classificazione: Standard di pulizia richiesti Layout: Efficienza del flusso di lavoro e utilizzo dello spazio Compatibilità dei materiali: Superfici che non generano particelle Flusso del personale: Minimizzare la contaminazione da parte del personale Utilità: Requisiti di alimentazione, dati e gas Requisiti di Manutenzione Per mantenere la certificazione e le prestazioni: Cambi dei filtri e test regolari Pulizia delle superfici con agenti appropriati Verifica della velocità del flusso d'aria Monitoraggio del conteggio delle particelle Verifiche del differenziale di pressione Formazione del personale sulle corrette procedure di vestizione Il Futuro delle Clean Room Modulari Le tendenze del settore indicano: Clean room intelligenti con sensori IoT per il monitoraggio in tempo reale Maggiore efficienza energetica nei sistemi HVAC Materiali avanzati che sono più facili da pulire e mantenere Maggiore integrazione con i sistemi di automazione Componenti più standardizzati e plug-and-play Conclusione Le clean room modulari rappresentano il perfetto connubio tra flessibilità e precisione per le industrie che richiedono ambienti controllati. La loro capacità di essere rapidamente implementate, facilmente modificate e mantenute in modo conveniente le rende una scelta sempre più popolare rispetto ai metodi di costruzione tradizionali. Con l'avanzare della tecnologia e le industrie che affrontano requisiti di controllo della contaminazione sempre più rigorosi, le soluzioni modulari continueranno a evolversi per affrontare queste sfide. Che tu stia allestendo una nuova struttura o aggiornando le operazioni esistenti, le clean room modulari offrono una soluzione pratica che può crescere e adattarsi alle tue esigenze, mantenendo al contempo i rigorosi controlli ambientali richiesti dai tuoi processi.  

Il flusso laminare è un concetto fondamentale nella fluidodinamica e nell'ingegneria, progettato per mantenere un flusso d'aria liscio, prevedibile e privo di contaminazione. Il suo scopo principale è quello di minimizzare la turbolenza, garantendo che l'aria o il liquido si muovano in strati paralleli senza mescolarsi. Questo lo rende essenziale in settori in cui la precisione, la sterilità e il controllo delle particelle sono fondamentali. Perché il flusso laminare è importante? 1. Previene la contaminazione Nella laboratori medici, ospedali e strutture farmaceutiche, i sistemi a flusso laminare (come le cappe a flusso laminare) impediscono a microbi, polvere e particelle trasportate dall'aria di contaminare campioni sensibili, siti chirurgici o farmaci sterili. Esempio: Le sale operatorie utilizzano il flusso laminare per ridurre i rischi di infezione durante gli interventi chirurgici. 2. Migliora la precisione di produzione Nella produzione di semiconduttori ed elettronica, anche le particelle di polvere microscopiche possono rovinare i microchip. Il flusso laminare garantisce un ambiente di camera bianca in cui l'aria viene continuamente filtrata. Esempio: La fabbricazione di microchip richiede camere bianche ISO Classe 1-5 con un rigoroso controllo del flusso laminare. 3. Migliora la qualità dei prodotti nel settore alimentare e farmaceutico Gli impianti di trasformazione alimentare e le aziende farmaceutiche utilizzano il flusso laminare per mantenere l'igiene, impedendo a batteri o particelle di compromettere la sicurezza dei prodotti. Esempio: La produzione di vaccini si basa sul flusso laminare per evitare la contaminazione. 4. Supporta la ricerca scientifica I laboratori che gestiscono colture cellulari, nanotecnologie o esperimenti chimici dipendono dal flusso laminare per prevenire la contaminazione incrociata. Esempio: Le cappe di sicurezza biologica utilizzano il flusso laminare per proteggere ricercatori e campioni. Come funziona il flusso laminare? I sistemi a flusso laminare utilizzano filtri HEPA/ULPA per purificare l'aria e dirigerla in un percorso rettilineo e unidirezionale. Esistono due tipi principali: Flusso laminare verticale L'aria si muove verso il basso (comune nelle camere bianche e nelle sale operatorie). Flusso laminare orizzontale L'aria si muove orizzontalmente (utilizzato nei banchi di laboratorio). La velocità del flusso d'aria è tipicamente 0,3–0,5 m/s, garantendo che le particelle vengano trasportate via senza turbolenze. Vantaggi principali del flusso laminare ✔ Elimina i contaminanti trasportati dall'aria – I filtri HEPA rimuovono il 99,97% delle particelle.✔ Riduce i rischi di infezione – Fondamentale in ospedali e laboratori.✔ Aumenta l'affidabilità del processo – Essenziale per la produzione high-tech.✔ Efficienza energetica – Il flusso d'aria ottimizzato riduce lo spreco di energia. Conclusione Il flusso laminare è una pietra miliare degli ambienti sterili moderni, garantendo sicurezza e precisione in sanità, produzione e ricerca. Che si tratti di un ospedale, laboratorio o fabbrica, controllare la direzione e la purezza del flusso d'aria è fondamentale per il successo. Hai bisogno di aiuto per la selezione di un sistema a flusso laminare? Fammi sapere le tue esigenze e ti guiderò verso la soluzione migliore!

I. Composizione del sistema e analisi dei materiali 1.1 Struttura del telaio principale Il sistema di colonne d'aria di ritorno utilizza una combinazione di profili in lega di alluminio ad alta resistenza: Canale di base in alluminio: Come base portante sono utilizzati profili anodizzati 6063-T6, con una profondità di canale di 50 mm, uno spessore di parete di 2 mm e uno spessore di rivestimento anodizzato ≥ 15 μm. Armatura in alluminio ad angolo: L'alluminio speciale L30×30×2 mm con trattamento di ossidazione conduttiva garantisce una resistenza superficiale nell'intervallo di 104-106Ω. 1.2 Progettazione del canale di flusso d'aria Il sistema di ritorno dell'aria adotta una struttura bilaterale simmetrica: Larghezza libera del condotto d'aria di ritorno: 400 mm, rivestito internamente da pannelli di alluminio perforati (apertura Φ3 mm, tasso di perforazione 28%). Sul retro è installato uno strato assorbente del suono in fibra di vetro di 50 mm di spessore, con un coefficiente di riduzione del rumore (NRC) ≥ 0.85. Il sistema di guida del flusso d'aria utilizza deflettori inclinati a 45° a 80 mm di distanza tra loro per garantire la transizione del flusso laminare. 1.3 Componenti di transizione di tenuta Il sistema utilizza una garanzia di tripla tenuta: Lega di alluminio all'interno della colonna d'angolo: R30mm progetto di transizione di arco con strisce di tenuta EPDM preinstallate. Legatura di alluminio fuori colonna d'angolo: progettazione ad angolo convesso di 88° con inclinazioni integrate di guida antispina. Sistema di tenuta: sigillante in silicone a due componenti con allungamento post-curing ≥ 300%.

Introduzione Nella progettazione e nella costruzione di ambienti puliti di classe 100, la connessione tra pareti e soffitti è uno dei nodi critici per garantire il rispetto degli standard di pulizia.Fornirò un' analisi dettagliata di un tipico dettaglio di connessione parete- soffitto per le stanze pulite di classe 100, concentrandosi sulla composizione strutturale, sulla selezione dei materiali e sui punti chiave di costruzione. Analisi dettagliata del dettaglio della connessione 1. Principali componenti Questo dettaglio di connessione consiste principalmente dei seguenti componenti chiave: Spugna di poliuretano morbido: agisce come materiale ammortizzante e di tenuta dell'articolazione. Colonna d'angolo in alluminio: forma la struttura scheletrica della connessione. Canali di base in lega di alluminio: Fornisce fissaggio e supporto. Prodotto di tenuta: garantisce la tenuta all'aria finale. 2. Rottura stratificata della costruzione 2.1 Trattamento di base In primo luogo, per garantire una capacità di carico sufficiente per l'intero sistema di soffitto, vengono installati in cima alla parete parti incorporate o piattaforme di montaggio.e senza macchie di olio per garantire la corretta adesione dei materiali successivi. 2.2 Installazione del canale di base in lega di alluminio Il canale di base in lega di alluminio è fissato sulla parte superiore della parete utilizzando bulloni in acciaio inossidabile o connettori specializzati. Tolleranza di livello controllata entro ±1 mm/m. allineamento stretto alle giunzioni, con spazi non superiori a 0,5 mm. La distanza tra i punti di fissaggio non deve superare i 600 mm. 2.3 Installazione di spugne di poliuretano morbido La spugna di poliuretano morbido è posata sul canale di base in lega di alluminio, e svolge le seguenti funzioni: Trasmissione di vibrazioni di ammortizzazione. Aiuta a sigillare. Compensando la deformazione strutturale. La spugna deve essere installata continuamente, con giunti tagliati ad angolo e sigillati con nastro adesivo speciale. 2.4 Installazione di una colonna d'angolo in lega di alluminio La colonna d'angolo in lega di alluminio è un componente di transizione chiave che collega la parete e il soffitto, con: Profili specializzati per ambienti puliti con superfici anodizzate. Il raggio interno è conforme ai requisiti di non accumulo nelle stanze pulite. Connessione con il canale di base per un facile smontaggio e manutenzione. Occorre prestare particolare attenzione al trattamento comune tra la colonna d'angolo, i pannelli di parete e i pannelli di soffitto. 2.5 Applicazione del sigillante Infine, a tutti i giunti viene applicato un sigillante di silicone neutro per formare una barriera a tenuta stagna completa. Le superfici devono essere pulite prima dell'applicazione per assicurarsi che siano prive di polvere e di olio. La larghezza del sigillante dovrebbe idealmente essere di 6-10 mm. Per modellare il sigillante in un arco concavo si devono utilizzare attrezzi specializzati. Mantenere un ambiente pulito durante la cura. Criteri di selezione dei materiali 1Spugna di poliuretano morbido Densità: ≥ 25 kg/m3. Resilienza: ≥ 60%. Classificazione di fuoco: almeno grado B1. Resistenza all'invecchiamento: nessuna deformazione significativa dopo 168 ore a 100°C. 2Profili in lega di alluminio Materiale: 6063-T5 o superiore. Trattamento superficiale: spessore del rivestimento anodizzato ≥ 15 μm. Tolleranza dimensionale: ± 0,2 mm. L'indice di rigidità: ≤ 0,3 mm/m 3. sigillante Tipo: sigillante in silicone a cura neutrale. Capacità di movimento: ≥25%. Contenuto di COV: ≤ 50 g/l. Classificazione di resistenza alla muffa: grado 0. Punti chiave di controllo della qualità per la costruzione Controllo delle dimensioni: tutte le spaziature articolari devono essere uniformi, con errore cumulativo non superiore a 2 mm. Costruzioni pulite: Mantenere una pressione positiva nell'area di lavoro. Utilizzare utensili senza polvere. Pulito mentre lavori. Prova di tenuta all'aria: Eseguire una prova di decadimento a pressione. Tasso di fuga ≤ 0,1%/h a 1000 Pa di differenza di pressione. Trattamento superficiale: Nessun graffio o urto visibile. Colore e finitura uniformi. Articulazioni lisce senza cambiamenti improvvisi. Problemi e soluzioni comuni Problema 1: accumulo di polveri negli angoli Causa: raggio interno insufficiente o superfici ruvide. Soluzione: utilizzare colonne angolari con R≥30 mm e rugosità superficiale Ra≤0,8 μm. Problema n. 2: Fendimento articolare Causa: coefficienti di espansione termica non corrispondenti o insufficiente capacità di movimento del sigillante. Soluzione: utilizzare sigillante ad alta elasticità e lasciare spazi di espansione appropriati. Problema 3: trasmissione delle vibrazioni Causa: Compressione insufficiente della spugna di poliuretano. Soluzione: aumentare lo spessore o la densità della spugna per garantire una compressione del 15-20%. Conclusioni La connessione tra pareti e soffitti in una stanza pulita di classe 100 può sembrare semplice, ma comporta molteplici progetti di precisione e requisiti di costruzione rigorosi.Solo attraverso una corretta selezione del materiale, un trattamento strutturale preciso e un rigoroso controllo della costruzione possono consentire a questa giunzione critica di mantenere a lungo termine le prestazioni di sigillatura e la garanzia della pulizia.Spero che questo articolo sia utile per i professionisti coinvolti nella progettazione e costruzione di ambienti puliti, e accolgo con favore ulteriori discussioni sulle esperienze pratiche.  

Quando si installa una stanza pulita o un ambiente controllato, due soluzioni comuni per mantenere la purezza dell'aria sono:Sistemi di flusso laminare- eUnità di filtraggio dei ventilatori (FFU)Anche se entrambi sono progettati per fornire aria pulita, hanno scopi diversi e funzionano in modi diversi.i loro principi di lavoro, e i loro casi d'uso migliori. 1Che cos' e' il flusso laminare? Flusso laminaresi riferisce al movimento fluido e unidirezionale dell'aria a velocità costante, riducendo al minimo le turbolenze e la contaminazione da particelle.come i laboratori, la produzione farmaceutica e la produzione elettronica. Caratteristiche chiave dei sistemi di flusso laminare: Flusso d'aria unidirezionale(verticale o orizzontale) Filtri HEPA o ULPAper rimuovere le particelle Velocità dell'aria costante(in genere 0,3 ∼ 0,5 m/s) Utilizzato in banchi puliti, armadi per la biosicurezza e soffitti delle stanze pulite I sistemi di flusso laminare assicurano che i contaminanti vengano spazzati via dalle aree critiche di lavoro, rendendoli ideali per i processi che richiedono condizioni sterili. 2. Che cosa è un'unità di filtraggio dei ventilatori (FFU)? AUnità di filtraggio del ventilatore (FFU)è un dispositivo di filtrazione dell'aria modulare che combina un ventilatore e un filtro HEPA/ULPA per ricircolare e purificare l'aria.e altri ambienti controllati. Caratteristiche principali delle FFU: Unità autonoma con ventilatore e filtro Progettazione modulare(può essere installato in griglie) Controllo variabile del flusso d'aria(velocità regolabile) Efficienza energetica rispetto ai sistemi di flusso laminare HVAC completi Le FFU sono generalmente installate nei soffitti o nelle pareti per mantenere la pulizia dell'aria in grandi ambienti puliti senza richiedere una configurazione completa del flusso laminare. 3Differenze fondamentali tra flusso laminare e FFU Caratteristica Sistema di flusso laminare Unità di filtraggio del ventilatore (FFU) Tipo di flusso d'aria Unidirezionale (laminar) Altri prodotti per la fabbricazione o la distribuzione di materie prime Progettazione Impianti fissi (banchi puliti, cappucci) Modulare, può essere sommato in multipli Velocità dell'aria Costante, controllato Regolabile tramite velocità del ventilatore Applicazione Piccole zone di lavoro critiche Ambienti di grandi stanze pulite Utilizzo dell'energia Supporto HVAC completo Inferiore (unità individuali) Costo Impostazione iniziale superiore Più conveniente per grandi superfici 4Quale scegliete? Scegliere flusso laminare se: ✔ Hai bisognospazi di lavoro sterili e privi di particelle(ad esempio, laboratori, fabbricazione di dispositivi medici).✔ richiedonoflusso d'aria unidirezionale costante.✔ La tua domanda include:zone critiche più piccole. Scegliere FFU se: ✔ Hai bisognofiltrazione dell'aria scalabileper le grandi sale pulite.✔ Vuoiunità modulari ad alta efficienza energetica.✔ La vostra struttura richiedecontrollo flessibile del flusso d'aria. 5Conclusioni Entrambi.sistemi di flusso laminare- eUnità di filtraggio dei ventilatori (FFU)Il flusso laminare è il migliore per ambienti di precisione che richiedono condizioni ultra-pulite, mentre le FFU offrono un flusso flessibile,Soluzione conveniente per le sale pulite su larga scala. Comprendere queste differenze vi aiuterà a scegliere il sistema giusto per le vostre specifiche esigenze di pulizia dell'aria.