Le sale pulite sono strutture speciali con requisiti ambientali estremamente rigorosi.Essa incide direttamente sul fatto che l'officina possa essere messa in normale uso e sulla qualità e la sicurezza delle successive attività produttive.Come produttore professionale di apparecchiature di depurazione, Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. ha una ricca esperienza nella costruzione di sale pulite.analizzeremo in profondità gli elementi chiave per l'accettazione finale delle stanze pulite.
I. Accettazione del sistema di depurazione dell'aria
(I) Prova delle prestazioni del filtro
- Efficienza della filtrazioneI filtri ad alta efficienza di particolato d'aria (HEPA) e i filtri ad ultra bassa penetrazione d'aria (ULPA) sono i componenti fondamentali della depurazione dell'aria nei locali puliti.per testare l'efficienza di filtrazione dei filtri, è necessario utilizzare apparecchiature di prova professionali quali contatori di particellePer esempio, per i filtri HEPA è necessario garantire che l'efficienza di filtrazione per le particelle con dimensioni di 0,3 micron raggiunga oltre il 99,97%.Se l'efficienza di filtrazione non soddisfa la norma, ci saranno troppe particelle di polvere in officina, che influenzano la qualità del prodotto.
- Prova di integritàPer verificare la presenza di rotture o perdite nei filtri vengono utilizzati metodi quali i test di scansione.Anche un piccolo buco può far entrare aria non filtrata nell'officina e danneggiare l'ambiente pulitoUna volta rilevato un problema con il filtro, esso deve essere sostituito tempestivamente per garantire il normale funzionamento del sistema di depurazione dell'aria.
II) Prova del volume e della velocità dell'aria
- Volume di approvvigionamento d'aria:Un adeguato volume di approvvigionamento d'aria è la base per mantenere la pulizia dell'officina.misurare il volume d'aria di ciascuna presa di alimentazione dell'aria per garantire che il volume totale di alimentazione dell'aria soddisfi i requisiti di progettazioneUn volume insufficiente di approvvigionamento d'aria non può diluire efficacemente gli inquinanti in officina; un volume eccessivo di approvvigionamento d'aria può causare sprechi di energia e turbolenze del flusso d'aria in officina.
- Velocità dell'aria:Verificare la velocità dell'aria in aree chiave della stanza, come la zona di lavoro e vicino alle prese di ventilazione.la velocità dell'aria nelle aree generalmente pulite deve essere mantenuta a 0.25 - 0,35 m/s. Una velocità d'aria irregolare o non conforme alla norma influenzerà la circolazione dell'aria e l'effetto di scarico degli inquinanti.
(III) Prova delle differenze di pressione
Occorre una certa differenza di pressione tra le diverse zone della stanza pulita per evitare la diffusione degli inquinanti.testare la differenza di pressione tra la zona pulita e la zona non pulita, nonché tra diverse aree di livello pulito. Di solito la zona pulita deve mantenere una pressione positiva di almeno 10 Pa rispetto alla zona non pulita;la differenza di pressione tra le diverse aree di livello pulito adiacenti non deve essere inferiore a 5 PaAttraverso impostazioni ragionevoli di pressione-differenza, si forma una tendenza del flusso d'aria da aree ad alto livello di pulizia a aree a basso livello di pulizia per evitare la contaminazione incrociata.
II. Accettazione del controllo di temperatura e umidità
(I) Prova di temperatura
Secondo i requisiti del processo di produzione dell'officina, effettuare test di temperatura a più punti durante l'accettazione.nella sala pulita per la produzione di chip elettronici, la temperatura deve generalmente essere regolata a 22±2°C. Una temperatura troppo alta o troppo bassa può influenzare le prestazioni e l'efficienza di produzione dei prodotti.Attraverso sensori di temperatura installati in officina, i dati di temperatura in tempo reale sono monitorati e confrontati con i requisiti di progettazione per garantire che la temperatura sia controllata entro un intervallo ragionevole.
(II) Prova di umidità
L'umidità è anche cruciale per la produzione di alcuni prodotti. Per esempio, in un laboratorio di produzione farmaceutica, l'umidità è di solito controllata tra il 45% e il 65% RH.L'eccessiva umidità può favorire la riproduzione di microrganismi e influenzare la qualità dei farmaciUn'umidità troppo bassa può generare elettricità statica e danneggiare i prodotti elettronici.Utilizzare strumenti di prova dell'umidità ad alta precisione per testare l'umidità in diverse posizioni dell'officina per garantire che l'umidità soddisfi i requisiti di produzione.
III. Test microbici
(I) Test di batteri galleggianti
Utilizzare un campionatore di batteri galleggiante per prelevare campioni a diverse altezze e in diverse aree del laboratorio.coltivare i campioni raccolti e calcolare il numero di batteri galleggianti per unità di volume di ariaDiversi laboratori di pulizia hanno regole chiare sui limiti ammissibili di batteri galleggianti.il numero di batteri galleggianti in una stanza pulita di classe 100 non deve superare 5 CFU/m3Se il numero di batteri galleggianti supera lo standard, indica un elevato rischio di contaminazione microbica in officina, che può influire sulla sterilità e sulla qualità dei prodotti.
(II) Sostituzione dei test batterici
In questo caso, il prodotto deve essere sottoposto ad un trattamento di base, in modo che i microrganismi presenti nell'aria possano depositarsi naturalmente sul mezzo di coltura.contare il numero di colonie sulle piastre di PetriIl test dei batteri di sedimentazione può riflettere il sedimento dei microrganismi nel laboratorio e deve anche soddisfare gli standard di livello di pulizia corrispondenti.il numero di batteri che si depositano in una classe 10,000 in camera pulita non deve superare 10 CFU/piatto (30 minuti).
IV. Accettazione dell'illuminazione e della protezione elettrostatica
(I) Prova dell'illuminazione
- Prova di illuminazione:Utilizzare un misuratore di illuminazione per misurare l'illuminazione di ciascuna area di lavoro dell'officina.migliorare l'efficienza e la qualità del lavoroGeneralmente, i requisiti di illuminazione per le stanze pulite sono compresi tra 300 e 500 lx, e il valore specifico dipende dal processo di produzione e dalle esigenze di funzionamento.
- Uniformità dell'illuminazione:Oltre al valore di illuminazione, prestare attenzione anche all'uniformità dell'illuminazione.e garantire che la luce sia distribuita uniformemente in tutto il laboratorio per ridurre la fatica visiva.
II) Prova di protezione elettrostatica
- Prova di resistenza alla messa a terra:Le attrezzature, i banchi di lavoro, i pavimenti, ecc. nella stanza pulita devono essere tutti ben radicati a terra per evitare l'accumulo di elettricità statica.testare la resistenza alla terra per assicurarsi che soddisfi le norme pertinentiIn generale, la resistenza di messa a terra non deve essere superiore a 4Ω.
- Prova di effetto degli eliminatori elettrostatici:Per i laboratori dotati di eliminatori elettrostatici, verificare l'effetto dell'eliminazione dell'elettricità statica. Use equipment such as electrostatic testers to measure the electrostatic voltage on the surface of objects and check whether the electrostatic elimination equipment can effectively reduce the electrostatic level and protect products from electrostatic damage.
Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. ha un team tecnico professionale che può fornire un supporto completo e una guida per l'accettazione finale del vostro cleanroom.Dall'installazione e dalla messa in servizio delle attrezzature di depurazione alla prova di vari indicatori di accettazioneSe avete domande o esigenze riguardanti l'accettazione finale delle sale pulite, sentitevi liberi di contattarci in qualsiasi momento.Lavoriamo insieme per creare un ambiente di produzione pulito e di alta qualità.