Ultimo caso aziendale su Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. Certificazioni

Come specifica fondamentale per la produzione alimentare in Malesia, questo standard prende Buone Pratiche di Fabbricazione (GMP) come suo nucleo, stabilendo un sistema di gestione dell'igiene a ciclo completo dalla progettazione dell'impianto al funzionamento del personale. La sua logica sottostante è quella di controllare i rischi di contaminazione alimentare dalla fonte attraverso strutture hardware e processi operativi standardizzati, applicandosi alla costruzione di conformità di base di varie imprese di produzione alimentare.

Inquadrato dal sistema Analisi dei Pericoli e Punti Critici di Controllo (HACCP), questo standard si concentra maggiormente sulla valutazione sistematica e sul controllo preciso dei potenziali rischi nella filiera alimentare. Attraverso l'identificazione dinamica dei rischi e la gestione dei collegamenti chiave, forma un modello di gestione a ciclo chiuso di "prevenzione - monitoraggio - correzione", che funge da supplemento avanzato a MS 1514:2009, particolarmente adatto alle imprese di esportazione e alle categorie alimentari ad alto rischio.

• Progettazione dell'impianto: L'area di produzione alimentare deve mantenere una distanza di almeno 50 metri dalle fonti di inquinamento (come le stazioni di trattamento dei rifiuti) e le pareti del laboratorio devono utilizzare piastrelle per uso alimentare (larghezza delle giunture ≤2mm) per prevenire l'accumulo di sporco. Ad esempio, gli impianti di lavorazione dell'olio di palma malesi dovrebbero dividere l'area di raffinazione dell'olio grezzo e l'area di riempimento del prodotto finito in base a questo standard, evitando la contaminazione incrociata attraverso partizioni fisiche.
• Selezione delle attrezzature: È chiaramente stabilito che il materiale dei tubi a contatto con gli alimenti deve essere acciaio inossidabile 316L (in linea con lo standard ASTM A276) e la rugosità superficiale Ra ≤ 0,8μm per garantire l'assenza di residui di detergente. Dopo che una fabbrica di noodle istantanei malese ha sostituito le vecchie attrezzature di conseguenza, il tasso di superamento microbico della linea di produzione è diminuito del 65%.

• Funzionamento igienico: I dipendenti devono seguire cinque procedure di "primo cambio - lavaggio delle mani - disinfezione - secondo cambio - doccia ad aria" prima di entrare nell'area pulita. Il lavaggio delle mani deve seguire il "metodo di lavaggio delle mani in sette fasi" raccomandato dall'OMS e la pulizia delle mani deve essere monitorata in tempo reale tramite un rilevatore di fluorescenza ATP.
• Accettazione delle materie prime: Stabilire un sistema di "ispezione a tre certificati" (certificato di qualifica del fornitore, certificato di ispezione delle materie prime, registro del controllo della temperatura di trasporto). Per le materie prime fresche, ispezionare inoltre la data di macellazione/pesca e la curva della temperatura di trasporto della catena del freddo, come il controllo degli indici principali dei durian thailandesi importati dalle imprese di trasformazione del durian malesi.

• Esempio di analisi dei pericoli: Nella produzione di nido di uccello pronto al consumo, MS 1480:2019 identifica "nitriti nelle materie prime del nido di uccello" (pericolo chimico) e "fluttuazione della temperatura nel processo di sterilizzazione" (pericolo biologico), imposta il collegamento di sterilizzazione come punto critico di controllo, richiede un parametro di sterilizzazione di 121℃/15 minuti e configura sensori di temperatura a doppio canale per il monitoraggio in tempo reale.
• Sistema di monitoraggio intelligente: Un'impresa alimentare malese pronta al consumo ha introdotto apparecchiature di ispezione visiva AI per effettuare il monitoraggio online al 100% del collegamento di sigillatura dell'imballaggio. Quando viene rilevata una larghezza della piega di sigillatura > 1 mm, il sistema rimuove automaticamente i prodotti non qualificati e genera un rapporto di deviazione, in conformità con il requisito standard di "azioni correttive quando i limiti critici deviano".

• Applicazione della tracciabilità blockchain: Un'impresa di panificazione malese carica dati come l'approvvigionamento di materie prime (ad esempio, lotto di farina), i registri di produzione (tempo/temperatura di miscelazione) e i rapporti di ispezione della qualità (risultati dei test microbici) sulla catena. I consumatori possono visualizzare le informazioni sull'intero processo dei prodotti dalla semina del grano allo scaffale scansionando il codice, raggiungendo il requisito standard di "tracciamento a collegamenti di produzione specifici entro 4 ore".
• Sistema di allerta precoce per i parassiti: Distribuire un dispositivo di monitoraggio dei parassiti IoT nel magazzino. Quando il numero di insetti volanti catturati supera la soglia (ad esempio, 5 in 24 ore), il sistema avvia automaticamente una lampada insetticida a impulsi (lunghezza d'onda 365 nm) e invia un allarme al telefono cellulare del responsabile, in conformità con il requisito fondamentale di "controllo preventivo dei parassiti" nello standard.

• Le imprese che soddisfano entrambi gli standard possono ottenere la "Certificazione Alimentare Sicura" (certificazione dual-standard MyGMP+HACCP) dal Ministero dell'Agricoltura malese, che è una condizione necessaria per entrare nei supermercati a catena del sud-est asiatico (come Tesco e AEON), e il premio del prodotto può raggiungere il 15%-25%.
• Un'impresa di esportazione di latte di cocco malese ha superato con successo l'audit EFSA (Autorità europea per la sicurezza alimentare) dell'UE attraverso la gestione a doppio standard, è entrata nei mercati di fascia alta in Germania, Paesi Bassi, ecc., e il suo volume di esportazione annuale è aumentato del 40%.

• Attraverso la costruzione di standardizzazione hardware di MS 1514:2009, i costi di manutenzione delle apparecchiature aziendali sono ridotti del 30%, mentre il sistema HACCP di MS 1480:2019 riduce i tassi di incidenti sulla sicurezza alimentare del 92% e i costi di richiamo dell'85%.
• Un'impresa malese di alimenti surgelati che utilizza doppi standard integra i requisiti dei due standard attraverso un sistema di gestione digitale, migliora l'efficienza di audit interni del 50% e soddisfa il requisito legale dell'articolo 13 della Legge Alimentare malese secondo cui "le imprese devono presentare annualmente un rapporto sulla gestione della sicurezza alimentare".

• Per i requisiti di purificazione del laboratorio di MS 1514:2009, è possibile fornire un sistema di filtrazione a tre stadi (effetto primario G4 + effetto medio F8 + alta efficienza H13) per garantire che il numero di particelle di polvere nell'area pulita ≤ 3.520 pezzi/m³ (standard ISO 8 class) e viene configurato un generatore di ozono (concentrazione ≥ 0,5 ppm) per ottenere la disinfezione automatica, soddisfacendo i requisiti di igiene dei laboratori di raffinazione dell'olio di palma.
• Per i punti critici di controllo HACCP di MS 1480:2019, è possibile integrare sensori di differenza di temperatura-umidità-pressione per fornire un sistema di monitoraggio dei dati in tempo reale per la caldaia di sterilizzazione delle imprese alimentari pronte al consumo. Quando la temperatura devia di ±1℃, viene automaticamente attivato un allarme acustico e visivo, in conformità con il requisito standard di "monitoraggio continuo dei parametri chiave".

• Combinando i requisiti di trattamento dell'acqua dei due standard (ad esempio, MS 1514:2009 stabilisce che l'acqua di produzione deve soddisfare lo standard dell'acqua potabile dell'OMS), è possibile fornire una soluzione di trattamento dell'acqua di osmosi inversa RO + sterilizzazione ultravioletta per garantire che i batteri coliformi totali nell'acqua ≤ 3CFU/L. Nel frattempo, aiutare le imprese a stabilire un sistema di registrazione del rilevamento della qualità dell'acqua per soddisfare i requisiti di tracciabilità di MS 1480:2019.
• Fornire servizi integrati di "apparecchiature di purificazione + sistema di monitoraggio intelligente + formazione sulla conformità" per le imprese alimentari malesi. Ad esempio, per la formazione dei dipendenti richiesta da MS 1480:2019, personalizzare corsi che combinino i principi HACCP e il funzionamento delle apparecchiature di purificazione per aiutare i dipendenti aziendali a superare la valutazione annuale dell'Autorità per la sicurezza alimentare malese (FSA).

MS 1514:2009 e MS 1480:2019 sono come la "trazione integrale" dell'industria alimentare malese, con il primo che consolida le basi delle specifiche di produzione e il secondo che costruisce una linea di difesa per la prevenzione e il controllo dei rischi. Per le imprese cinesi di apparecchiature di purificazione, comprendere a fondo i requisiti tecnici e la logica di conformità dei due standard può non solo fornire soluzioni precise per i clienti malesi, ma anche aiutare il commercio alimentare sino-malese a raggiungere uno sviluppo vantaggioso per tutti sulla strada della sicurezza e della conformità.