Nel settore della produzione di particelle di plastica, la qualità dei prodotti è strettamente correlata alla pulizia dell'ambiente di produzione.Guangzhou Cleanroom Construction Co.., Ltd. comprende profondamente i punti chiave. Con l'eccellente tecnologia e ricca esperienza, realizziamo progetti di cleanroom di classe 10.000 per fabbriche di particolato di plastica,aprendo un nuovo capitolo di produzione efficiente e di alta qualità.

I. Perché le fabbriche di particolato di plastica hanno bisogno di progetti di classe 10.000?

Il processo di produzione delle particelle di plastica è estremamente sensibile agli inquinanti come polvere e microrganismi.degrado delle prestazioni dei prodotti a particolatoUn ambiente pulito di Classe 10.000 significa che il numero di particelle di polvere più grandi o uguali a 0.5 micron per metro cubo di aria non supera 352,000Un tale standard rigoroso può ridurre efficacemente l'interferenza di fonti di inquinamento esterne sul processo di produzione, garantire la purezza e la stabilità delle particelle di plastica,e gettare una solida base per le fabbriche per migliorare la competitività dei loro prodotti.

II. Preparazione meticolosa prima della costruzione: gettare una solida base

• Investigazione approfondita del sito: la nostra squadra di professionisti entrerà prima nella fabbrica per valutare in modo completo fattori quali la struttura dell'impianto, il layout e le condizioni di ventilazione.Misuriamo con precisione le dimensioni spaziali, identificare le potenziali aree di disturbo del flusso d'aria e i punti di temperatura e umidità anormali, fornendo una base dettagliata per la successiva progettazione di soluzioni personalizzate,e garantire che il progetto sia perfettamente adattato all'edificio della fabbrica esistente.
• Corrispondenza precisa della domanda: abbiamo una comunicazione approfondita con la direzione della fabbrica e il personale tecnico per comprendere i dettagli del processo di produzione, la pianificazione del layout delle attrezzature,e le tendenze dei flussi di personaleClarifichiamo i diversi requisiti per la pulizia, la temperatura e l'umidità, e i tassi di cambiamento dell'aria in diversi collegamenti di produzione,e controllare la direzione del progetto dalla fonte per renderlo strettamente conforme alle esigenze di produzione effettive.

III. Fasi di costruzione del nucleo: ingegnoso disegno di ogni centimetro di spazio

• Costruzione del sistema di purificazione dell'aria e condizionamento: si tratta del "sistema nervoso centrale" del progetto di stanza pulita di classe 10.000.Si selezionano filtri ad alta efficienza per effettuare una filtrazione fine dell'aria in più fasi, intercettando le particelle di polvere con un'efficienza di depurazione superiore al 99,99%.Secondo la superficie e l'altezza dell'edificio della fabbrica, il volume dell'aria di approvvigionamento e il volume dell'aria di ritorno sono calcolati con precisione per garantire un flusso uniforme e stabile dell'aria nell'officina.La temperatura e l'umidità sono mantenute nell'intervallo adatto alla produzione di particelle di plastica tutto l'anno, generalmente con temperatura controllata a 22 ± 2°C e umidità a 50 ± 5% RH.
• Installazione della struttura di chiusura: le piastre di acciaio rivestite di colore di alta qualità sono utilizzate come materiali principali per le pareti e i soffitti.e avere una buona tenuta all' ariaDurante il processo di installazione, le giunture di splicing sono strettamente controllate.la tenuta totale dell'aria della struttura di chiusura raggiunge un livello elevato, bloccando efficacemente la penetrazione di aria sporca esterna e proteggendo la "linea di confine" per l'area pulita.
• Trattamento dei pavimenti: tenuto conto delle caratteristiche del pavimento di fabbrica di particolato di plastica, che è soggetto a usura e richiede proprietà antistatiche,viene posato un pavimento anti-statico in epossidio auto-nivelabileDurante la costruzione, lo strato di base viene accuratamente lucidato per assicurare che la deviazione di piattezza del pavimento sia inferiore a 2 mm/m.e il rivestimento superiore auto-nivelare sono applicati in più processiQuesto non solo conferisce al pavimento un'eccellente resistenza all'usura e alla corrosione, ma può anche eliminare prontamente l'elettricità statica.prevenire l'assorbimento della polvere o l'agglomeramento elettrostatico di particelle causato dall'accumulo di elettricità statica, e garantire la sicurezza della produzione e la qualità dei prodotti.

IV. Controllo rigoroso della qualità: garantire la qualità del progetto durante tutto il processo

• Ispezione dei materiali da costruzione: per ogni lotto di apparecchiature di purificazione dell'aria condizionata, piastre di acciaio colorate, rivestimenti antistatici,e altri materiali che entrano nel cantiere, i controlli a punto sono effettuati in stretta conformità con le norme nazionali e le specifiche del settore.dei materiali, e impedisce che materiali non qualificati si "miscellino" nel cantiere, assicurando che il progetto sia solido sin dalle fondamenta.
• Monitoraggio del processo di costruzione: gli ispettori di qualità professionisti effettuano la supervisione in loco durante tutto il processo.dalla saldatura delle condotte e dall'installazione delle attrezzature del sistema di aria condizionata di purificazione all'allineamento della struttura della camera e alla verniciatura del pavimentoUna volta riscontrata una deviazione di processo o un difetto di qualità,la rettifica è immediatamente richiesta per garantire che l'intero processo di costruzione soddisfi le norme della classe 10Un progetto di alta qualità è realizzato con meticolosa maestria.

V. Completamento, consegna e manutenzione continua: agevolazione del funzionamento a lungo termine delle fabbriche

Il completamento del progetto non è la fine, ma il punto di partenza di un nuovo servizio. We provide system commissioning and personnel training services for the factory to ensure that the factory's operation and maintenance team is proficient in the operation and maintenance points of the purification systemAllo stesso tempo, istituiamo un meccanismo di follow-up a lungo termine, controlliamo regolarmente lo stato operativo delle impianti di depurazione,e risolvere tempestivamente i problemi potenziali per garantire il funzionamento stabile e a lungo termine della classe 10Questo permette alle fabbriche di particolato di plastica di produrre continuamente prodotti di alta qualità in un ambiente continuamente pulito, creando congiuntamente un futuro glorioso nell'industria.

Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. è sempre stata impegnata nel campo dell'ingegneria della depurazione con professionalità, attenzione e dedizione.Forniamo alle fabbriche di particelle di plastica e a molte altre industrie un'eccellente artigianalità.. Se siete anche desiderosi di aggiornare l'ambiente di produzione pulita della vostra fabbrica, per favore sentitevi liberi di contattarci. Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd.è disposto ad essere il vostro partner più affidabile e andare avanti verso un futuro di produzione di qualità superiore insieme.