Ultimo caso aziendale su Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. Certificazioni

Nel campo della produzione di particelle di plastica, la qualità dei prodotti è strettamente correlata alla pulizia dell'ambiente di produzione. In qualità di produttore professionale di apparecchiature di purificazione, Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. comprende profondamente i punti chiave. Con una tecnologia eccellente e una ricca esperienza, realizziamo progetti di cleanroom di Classe 10.000 su misura per le fabbriche di particelle di plastica, aprendo un nuovo capitolo di produzione efficiente e di alta qualità.

Il processo di produzione delle particelle di plastica è estremamente sensibile agli agenti inquinanti come polvere e microrganismi. L'intrusione di minuscole impurità può causare colore non uniforme, degrado delle prestazioni dei prodotti in particelle e persino influire sullo stampaggio e sulla lavorazione dei prodotti in plastica e sulla loro qualità finale. Un ambiente pulito di Classe 10.000 significa che il numero di particelle di polvere maggiori o uguali a 0,5 micron per metro cubo d'aria non supera 352.000. Uno standard così rigoroso può ridurre efficacemente l'interferenza delle fonti di inquinamento esterne sul processo di produzione, garantire la purezza e la stabilità delle particelle di plastica e porre solide basi per le fabbriche per migliorare la loro competitività dei prodotti.

• Indagine approfondita del sito: il nostro team di professionisti entrerà per primo nella fabbrica per valutare in modo completo fattori come la struttura dello stabilimento, la disposizione e le condizioni di ventilazione. Misuriamo con precisione le dimensioni spaziali, identifichiamo le potenziali aree di disturbo del flusso d'aria e i punti anomali di temperatura e umidità, fornendo una base dettagliata per la successiva progettazione di soluzioni personalizzate e garantendo che il progetto sia perfettamente adattato all'edificio della fabbrica esistente.
• Corrispondenza precisa della domanda: abbiamo una comunicazione approfondita con la direzione della fabbrica e il personale tecnico per comprendere i dettagli del processo di produzione, la pianificazione della disposizione delle apparecchiature e le tendenze del flusso del personale. Chiarifichiamo i diversi requisiti per la pulizia, la temperatura e l'umidità e i tassi di ricambio dell'aria nei diversi collegamenti di produzione e controlliamo la direzione del progetto dalla fonte per farlo corrispondere da vicino alle effettive esigenze di produzione.

• Costruzione del sistema di condizionamento dell'aria di purificazione: questo è il "sistema nervoso centrale" del progetto di cleanroom di Classe 10.000. Vengono selezionati filtri ad alta efficienza per condurre una filtrazione fine multistadio dell'aria, intercettando le particelle di polvere con un'efficienza di purificazione superiore al 99,99%. Viene abbinato un ragionevole progetto di condutture di alimentazione e ritorno dell'aria. In base all'area e all'altezza dell'edificio della fabbrica, il volume di alimentazione dell'aria e il volume di ritorno dell'aria vengono calcolati con precisione per garantire che l'aria nell'officina scorra in modo uniforme e stabile. La temperatura e l'umidità vengono mantenute entro l'intervallo adatto alla produzione di particelle di plastica per tutto l'anno, generalmente con la temperatura controllata a 22 ± 2°C e l'umidità a 50 ± 5% UR.
• Installazione della struttura di chiusura: lastre di acciaio verniciato di alta qualità vengono utilizzate come materiali principali per pareti e soffitti. Le loro superfici sono lisce, non facili da accumulare polvere e hanno una buona tenuta all'aria. Durante il processo di installazione, i giunti di giunzione sono rigorosamente controllati. Attraverso il trattamento di guarnizioni in gomma e sigillante siliconico, la tenuta all'aria complessiva della struttura di chiusura raggiunge un elevato standard, bloccando efficacemente la penetrazione dell'aria esterna non pulita e proteggendo la "linea di confine" per l'area pulita.
• Trattamento del pavimento: in considerazione delle caratteristiche del pavimento della fabbrica di particelle di plastica, che è soggetto a usura e richiede proprietà antistatiche, viene posato un pavimento autolivellante epossidico antistatico. Durante la costruzione, lo strato di base viene accuratamente lucidato per garantire che la deviazione della planarità del pavimento sia inferiore a 2 mm/m. Il primer antistatico, la vernice intermedia e il rivestimento autolivellante vengono applicati in più processi. Questo non solo conferisce al pavimento un'eccellente resistenza all'usura e alla corrosione, ma può anche eliminare prontamente l'elettricità statica, prevenire l'adsorbimento della polvere o l'agglomerazione elettrostatica delle particelle causata dall'accumulo di elettricità statica e garantire la sicurezza della produzione e la qualità del prodotto.

• Ispezione dei materiali da costruzione: per ogni lotto di apparecchiature di condizionamento dell'aria di purificazione, lastre di acciaio verniciato, rivestimenti antistatici e altri materiali che entrano nel cantiere, vengono eseguiti controlli a campione in stretta conformità agli standard nazionali e alle specifiche del settore. Verifichiamo le specifiche, i parametri di prestazione, i certificati di certificazione di qualità, ecc. dei materiali e impediamo ai materiali non qualificati di "mescolarsi" nel cantiere, garantendo che il progetto sia solido fin dalle fondamenta.
• Monitoraggio del processo di costruzione: ispettori di qualità professionisti conducono la supervisione in loco durante tutto il processo. Ogni processo, dalla saldatura delle tubazioni e dall'installazione delle apparecchiature del sistema di condizionamento dell'aria di purificazione all'assemblaggio della struttura di chiusura e alla verniciatura del pavimento, è sotto stretto "esame". Una volta riscontrata una deviazione del processo o un difetto di qualità, è necessario un immediato intervento correttivo per garantire che l'intero processo di costruzione soddisfi gli standard del progetto di cleanroom di Classe 10.000 e un progetto di alta qualità viene realizzato con meticolosa maestria.

Il completamento del progetto non è la fine, ma il punto di partenza di un nuovo servizio. Forniamo servizi di messa in servizio del sistema e formazione del personale per la fabbrica per garantire che il team di gestione e manutenzione della fabbrica sia esperto nei punti di funzionamento e manutenzione del sistema di purificazione. Allo stesso tempo, stabiliamo un meccanismo di follow-up a lungo termine, ispezioniamo regolarmente lo stato di funzionamento delle strutture di purificazione e risolviamo tempestivamente i potenziali problemi per garantire il funzionamento a lungo termine e stabile del progetto di cleanroom di Classe 10.000. Ciò consente alle fabbriche di particelle di plastica di produrre continuamente prodotti di alta qualità in un ambiente pulito continuo, creando congiuntamente un futuro glorioso nel settore.

Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. si è sempre impegnata nel campo dell'ingegneria di purificazione con professionalità, concentrazione e dedizione. Diamo potere alle fabbriche di particelle di plastica e a molti altri settori con una maestria squisita. Se anche tu desideri aggiornare l'ambiente di produzione pulita della tua fabbrica, non esitare a contattarci. Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. è disposta a essere il tuo partner più affidabile e ad andare avanti verso un futuro di produzione di qualità superiore insieme.