Nel campo dei semiconduttori, una rivoluzione tecnologica guidata da nuovi materiali sta andando avanti.ha aperto nuove strade per la ricerca e lo sviluppo di dispositivi semiconduttori ad alte prestazioni con le sue eccellenti proprietàTuttavia, per trasformarlo da risultati di laboratorio in produzione industriale su larga scala, una stanza pulita priva di polvere che si adatti alle sue caratteristiche è essenziale.., Ltd. , che da molti anni è profondamente impegnata nel settore della depurazione,vi porterà a comprendere in modo completo i punti chiave nella costruzione di stanze pulite senza polvere per semiconduttori di ossido di gallio blu profondo oggi.
I. Controllo rigoroso dei livelli di depurazione
Il processo di produzione dei semiconduttori di ossido di gallio blu profondo è estremamente sensibile alle impurità come polvere e microrganismi.e incisione, anche piccole particelle "mischiate" possono causare cortocircuiti nei chip, degrado delle prestazioni e una significativa riduzione del rendimento.il livello di purificazione dell'officina deve di solito raggiungere gli standard di classe 10 o anche superioriCiò significa che il numero di particelle di polvere con dimensioni di particelle superiori a 0,5 micrometri in ogni metro cubo di aria è strettamente controllato entro 10.Guangzhou Kunling adotta tecnologie di filtrazione dell'aria leader a livello internazionaleDalla filtrazione primaria per l'intercettazione delle grandi particelle di polvere, alla filtrazione a media efficienza per la cattura delle impurità di medie dimensioni,e quindi attraverso filtri per aria a particolato ad alto rendimento (HEPA) e filtri per aria a penetrazione ultra-bassa (ULPA) per lo "screening" strato per strato, garantisce che l'aria che entra in officina sia praticamente priva di impurità, ponendo le basi per una produzione di precisione.
II. Controllo preciso di temperatura e umidità
Le proprietà elettriche e la stabilità della struttura cristallina dei materiali semiconduttori di ossido di gallio variano significativamente in ambienti a temperatura e umidità diverse.L'intervallo di temperatura adatto è generalmente fissato tra 22 °C e 25 °CL'officina è dotata di un sistema intelligente di controllo della temperatura e dell'umidità.Attraverso sensori di alta precisione che monitorano i dati ambientali in tempo realeQuando le temperature salgono alle stelle nelle calde giornate estive,il modulo di refrigerazione funziona in modo efficiente per raffreddare■ quando l'inverno è secco, l'apparecchiatura umidificatrice spruzza con precisione per aumentare l'umidità;creare un "microclima" a temperatura e umidità costanti per mantenere i materiali e le apparecchiature di ossido di gallio nelle migliori condizioni di lavoro e ridurre il rischio di deviazioni di processo.
III. Meticolose misure antistatiche
Nel trattamento dei semiconduttori, l'elettricita' statica e' un "assassino nascosto".e il fenomeno di scarica causato dall' elettricità statica può facilmente abbattere i transistor e danneggiare i chip. i materiali del pavimento sono realizzati in PVC antistatico o in pavimenti autolivello epoxi,con resistenza superficiale rigorosamente controllata nell'intervallo 10^6 - 10^9 ohm per dissipare rapidamente l'elettricità staticaLe attrezzature e i banchi di lavoro sono dotati di eliminatori statici e i ventilatori ionici soffiano continuamente ioni positivi e negativi per neutralizzare le cariche.Gli operatori indossano abiti di lavoro e coperture per scarpe antistatiche, essendo pienamente "armati" per eliminare i pericoli nascosti dell'accumulo di elettricità statica e dello scarico dalla fonte e proteggere l'integrità dei prodotti.
IV. Pianificazione scientifica della ventilazione e dell'organizzazione del flusso d'aria
Una buona ventilazione nell'officina può non solo garantire l'aria fresca, ma anche contribuire a scaricare i gas di scarico del processo e dissipare il calore per il raffreddamento.viene adottata una combinazione di forme di distribuzione dell'aria a flusso unidirezionale e a flusso turbolentoNel settore della litografia, il flusso verticale unidirezionale con una portata stabile (0,3 - 0,5 metri al secondo) espelle con precisione la polvere; in settori quali lo stoccaggio e l'assemblaggio dei materiali, il flusso verticale unidirezionale è utilizzato per il trasporto di polveri.la ventilazione a flusso turbolento è impostata per sostituire in modo efficiente l'ariaI materiali per i condotti di ventilazione sono selezionati tenendo conto della prevenzione dell'incendio, della prevenzione della ruggine e dei bassi tassi di fuga d'aria. Fans are accurately selected according to the scale of the workshop and the frequency of air changes to ensure that the air volume and air pressure are suitable and maintain the orderly flow of air and dilute the concentration of harmful substances.
V. Disposizione adeguata delle attrezzature di processo
Il processo di preparazione dell'ossido di gallio blu profondo è complesso, e le macchine per litografia, le macchine per incisione, le apparecchiature per la deposizione chimica di vapore, ecc. variano per dimensioni, peso,e hanno requisiti particolari per le vibrazioni durante il funzionamento e la dissipazione del caloreL'organizzazione del laboratorio si basa sul principio del "smooth process flow" e della non interferenza tra le attrezzature.e le attrezzature pesanti sono collocate in aree con una buona capacità di carico e un'eccellente ammortizzazioneI canali di dissipazione del calore sono riservati e i dispositivi di raffreddamento sono installati in base alle curve di dissipazione del calore dell'apparecchiatura.Gli intervalli tra le attrezzature adiacenti sono ragionevoli per facilitare la manutenzione, il funzionamento e il debug, consentendo un collegamento efficiente delle apparecchiature e una produzione stabile di prodotti semiconduttori di alta qualità.
VI. Miglioramento della gestione e della formazione del personale
Le persone sono un fattore chiave nel funzionamento dell'officina, ma sono anche una potenziale fonte di inquinamento.Il personale che entra nella stanza pulita senza polvere per l'ossido di gallio blu profondo deve sottoporsi a un rigoroso processo di bandaggio, dall'eliminazione della polvere con la doccia ad aria al indossare indumenti protettivi sterili, maschere e guanti, strato per strato per la pulizia.La formazione professionale viene effettuata regolarmente per rafforzare le conoscenze dei dipendenti sui processi dei semiconduttori, le norme di funzionamento nei locali puliti e la capacità di rispondere alle emergenze.I nuovi dipendenti ricevono una guida pratica da colleghi esperti per padroneggiare i dettagli della movimentazione dei materiali e del funzionamento delle attrezzature, riducendo la probabilità di contaminazione del prodotto e danni causati da errori umani.
L'impegno nella costruzione di ambienti puliti privi di polvere per semiconduttori di ossido di gallio blu profondo è sia una sfida che un'opportunità. , Ltd. si basa sulla sua ricca esperienza di progetto, il team tecnico professionale, e prodotti di purificazione di alta qualità per personalizzare soluzioni one-stop durante tutto il processo.costruzione fino al successivo funzionamento e manutenzione, faremo sforzi precisi per aiutare le imprese a conquistare la posizione dominante nell'industria dell'ossido di gallio blu.Se si sta pianificando un progetto di questo tipo o si hanno domande sui dettagli della costruzione, si sentano liberi di contattarci immediatamente e lavoriamo insieme per creare un nuovo modello di produzione di semiconduttori puliti.