Nel campo della produzione di strumenti e contatori, la qualità della costruzione delle sale pulite è direttamente correlata alla precisione, alla stabilità e all'affidabilità dei prodotti.Per soddisfare i severi requisiti ambientali nel processo di produzione di strumenti e contatori, è essenziale una serie completa e rigorosa di norme di costruzione per le sale pulite.In questo articolo verranno approfondite le norme di costruzione per le stanze pulite nella produzione di strumenti e contatori, aiuta le imprese interessate a creare ambienti di produzione di alta qualità.
I. Localizzazione e struttura del laboratorio
I) Punti chiave per la scelta del luogo
Le sale pulite dovrebbero essere situate preferibilmente in zone con una bassa concentrazione di polveri atmosferiche, un ambiente naturale buono e lontane da fonti di inquinamento, come arterie del traffico, camini di fabbrica,e siti di smaltimento dei rifiutiNel frattempo, si dovrebbe considerare l'infrastruttura di supporto intorno, compresa una fornitura di energia stabile, una fonte idrica adeguata,e una rete di trasporto conveniente per garantire il progresso regolare della produzione e dell'operazionePer esempio, in alcuni parchi industriali ad alta tecnologia, la pianificazione complessiva richiede elevati requisiti di qualità ambientale e infrastrutture complete.rendendoli luoghi ideali per la costruzione di sale pulite per la produzione di strumenti e contatori.
(II) Pianificazione del layout
L'impianto interno dell'officina deve essere progettato in modo ragionevole in base al flusso di produzione degli strumenti e dei contatori,seguendo il principio di separazione tra il flusso di persone e di materiali per evitare la contaminazione incrociataIn generale, può essere suddiviso in diverse aree funzionali come l'area di produzione pulita, l'area ausiliaria e l'area di depurazione del personale.L'area di produzione pulita è l'area centrale e dovrebbe essere situata al centro del laboratorio, circondata da un'area ausiliaria, come la sala di stoccaggio temporaneo dei materiali e la sala di manutenzione delle attrezzature.e il personale deve passare attraverso una serie di procedure di purificazione come il cambio di vestiti, cambiare scarpe, lavarsi le mani e fare una doccia d'aria prima di entrare nell'area di produzione pulita.deve esserci un gradiente di differenza di pressione ragionevole tra le aree con diversi livelli di puliziaAd esempio, le aree con un elevato livello di pulizia dovrebbero mantenere una pressione positiva rispetto a quelle con un basso livello di pulizia per prevenire l'afflusso di aria inquinata.
II. Selezione dei materiali di decorazione per le stanze pulite
(I) Materiali per pareti e soffitti
Le pareti e i soffitti dovrebbero essere realizzati in materiali lisci, piatti, non facili da accumulare polvere e con buone proprietà antibatteriche e antistatiche.Hanno il vantaggio di essere leggeri.Il rivestimento superficiale può impedire efficacemente l'adesione della polvere e la crescita dei batteri e può anche fornire alcune funzioni antistatiche.In alcune officine di produzione di strumenti e contatori con requisiti antistatici estremamente elevati, come quelli per la produzione di strumenti di misura elettronica, le piastre in acciaio antistatiche a colori possono essere utilizzate per ridurre ulteriormente il potenziale danno dell'elettricità statica ai prodotti.
(II) Materiali per pavimenti
I materiali per pavimenti devono avere proprietà come resistenza all'usura, resistenza alla corrosione, antiscivolo e facile pulizia.Possono formare pavimenti senza cuciture e piattiLa loro buona stabilità chimica consente di resistere all'erosione dei reagenti chimici che possono comparire durante il processo di produzione.Per aree con esigenze antistatiche particolari, possono essere utilizzati pavimenti anti-statici epossidici autolivello per garantire che l'elettricità statica possa essere scaricata tempestivamente, garantendo la sicurezza e la stabilità della produzione di strumenti e contatori.
III. Progettazione del sistema di condizionamento dell'aria di depurazione
(I) Volume dell'aria e tasso di cambio dell'aria
In base al livello di pulizia dell'officina e alle esigenze del processo di produzione, si deve determinare il volume di aria e la velocità di cambio dell'aria adeguati.maggiore è il livello di puliziaPer esempio, per una stanza pulita ISO 5, la velocità di cambio dell'aria può essere fino a 20 - 50 volte all'ora; mentre per una stanza pulita ISO 7,la velocità di cambio dell'aria è di solito di circa 15 - 25 volte all'oraUn ragionevole volume d'aria e un tasso di cambio d'aria possono garantire efficacemente la pulizia dell'aria in officina e rimuovere prontamente gli inquinanti e il calore generati durante il processo di produzione.
(II) Sistema di filtrazione
Il sistema di condizionamento dell'aria di purificazione deve essere dotato di dispositivi di filtrazione a più fasi, compresi filtri primari, filtri a medio rendimento e filtri ad alto rendimento.Il filtro primario filtra principalmente le grandi particelle di polvere nell'aria, quali capelli e fibre; il filtro a medio rendimento intercetta ulteriormente le particelle di polvere di medie dimensioni;il filtro ad alta efficienza ha un'efficienza di filtraggio estremamente elevata per gli inquinanti a particelle minuscoleIl sistema di pulizia è un elemento chiave per garantire che l'officina raggiunga un elevato livello di pulizia.In alcuni processi di produzione di strumenti e contatori con requisiti estremamente severi per la qualità dell'aria, come il laboratorio di assemblaggio di strumenti ottici ad alta precisione, i filtri ad altissima efficienza (ULPA) possono anche essere utilizzati per garantire un contenuto di particelle nell'aria estremamente basso.
- Controllo della temperatura e dell'umidità
La produzione di strumenti e contatori ha requisiti relativamente severi per la temperatura e l'umidità.e l'umidità relativa deve essere controllata tra il 45% e il 65%Il sistema di condizionamento dell'aria di purificazione regola con precisione i parametri di temperatura e umidità dell'aria attraverso moduli funzionali quali raffreddamento, riscaldamento, umidificazione e deumidificazione.utilizzando algoritmi di controllo PID avanzati basati sui segnali di feedback dei sensori di temperatura e umidità in officina per garantire la stabilità della temperatura e dell'umidità in officinaPer esempio, in alcuni processi di produzione di strumenti e contatori sensibili all'umidità, come il laboratorio di taratura per sensori di umidità,un controllo preciso dell'umidità può migliorare efficacemente la precisione di taratura e l'affidabilità dei prodotti.
IV. Requisiti per sistemi di illuminazione ed elettrici
(I) Sistema di illuminazione
L'illuminazione nelle stanze pulite deve essere effettuata con lampade senza polvere, senza abbagliamento, illuminate in modo uniforme ed efficienti dal punto di vista energetico. The lamp shades should be made of materials that are not easy to accumulate dust and have good sealing performance to prevent dust from entering the interior of the lamps and affecting the lighting effect. La luminosità dell'illuminazione deve soddisfare le esigenze delle operazioni di produzione.l'illuminazione nella zona di produzione è generalmente compresa tra 300 e 500 lx, mentre l'illuminazione nell'area di controllo può aver bisogno di raggiungere i 500-1000 lx.
(II) Sistema elettrico
Il sistema elettrico deve essere sicuro, affidabile e stabile.I fili e i cavi devono essere realizzati in materiali ignifughi e con cablaggio ragionevole per evitare linee esposte che possano causare accumulo di polvere e rischi per la sicurezzaLe apparecchiature elettriche come le scatole di distribuzione e gli interruttori devono essere installati in aree non pulite o adottare misure di protezione di tenuta per evitare che la polvere e l'elettricità statica li colpiscano.E intanto..., una fonte di alimentazione ininterrotta (UPS) dovrebbe essere dotata per far fronte a bruschi interruzioni di corrente e garantire il normale funzionamento delle apparecchiature di produzione e la sicurezza dello stoccaggio dei dati.Specialmente per alcune apparecchiature di produzione di strumenti e contatori che comportano un controllo automatizzato e un trattamento dei dati, il ruolo dell'UPS è particolarmente importante.
V. Sistemi di approvvigionamento idrico, di drenaggio e di acqua pura
(I) Sistema di approvvigionamento idrico e di drenaggio
I tubi di approvvigionamento idrico e di drenaggio devono essere realizzati in materiali resistenti alla corrosione e non facilmente scalabili, come i tubi in acciaio inossidabile o i tubi PPR.La condotta di approvvigionamento idrico deve garantire che la qualità dell'acqua soddisfi le norme per l'acqua potabile domestica e che la pressione dell'acqua sia stabile. The drainage system should be designed with a reasonable slope and the location of drainage outlets to ensure that the wastewater generated during the production process can be discharged from the workshop in a timely and smooth mannerAllo stesso tempo, è necessario evitare che il deflusso delle acque reflue provochi inquinamento.come laboratori che effettuano scarichi di acque reflue di metalli pesanti, è necessario istituire impianti speciali di trattamento delle acque reflue per pretrattare le acque reflue in modo che esse possano soddisfare le norme di scarico in materia di protezione dell'ambiente prima di essere scaricate.
(II) Sistema di acqua pura
Per alcuni processi chiave nella produzione di strumenti e contatori, come la pulizia dei chip e il rivestimento delle lenti ottiche, è necessaria acqua di alta purezza.Il sistema di acqua pura dovrebbe adottare processi di produzione idrica appropriati secondo i requisiti del processo di produzione per la qualità dell'acqua., come una combinazione di tecnologie come l'osmosi inversa (RO), lo scambio ionico e l'ultrafiltrazione per produrre acqua pura che soddisfi i requisiti.per laboratori di produzione di chip, la resistività dell'acqua pura deve generalmente superare i 18,2 MΩ·cm.Il sistema di acqua pura dovrebbe essere inoltre dotato di dispositivi di monitoraggio della qualità dell'acqua per monitorare i parametri di qualità dell'acqua in tempo reale, al fine di garantire la stabilità e l'affidabilità della qualità dell'acqua pura..
VI. Misure di controllo antistatiche e microbiche
I) Misure antistatiche
Oltre alla selezione dei materiali di decorazione antistatici, nel laboratorio deve essere installato anche un sistema di messa a terra elettrostatica per garantire che tutte le attrezzature metalliche, le condotte, i banchi di lavoro, ecc.sono affidabilmente messa a terra in modo che l'elettricità statica possa essere scaricata tempestivamenteIl personale deve indossare abiti antistatici.calzature antistatiche e altre attrezzature di protezione quando entrano in officina e utilizzano eliminatori elettrostatici per eliminare l'elettricità statica trasportata dal corpo umanoIn alcuni processi di produzione di strumenti e contatori estremamente sensibili all'elettricità statica, come ad esempio il laboratorio di imballaggio per i chip elettronici,I ventilatori ionici e altre apparecchiature possono anche essere utilizzati per neutralizzare ulteriormente le cariche elettrostatiche nell'aria e ridurre al minimo l'impatto dell'elettricità statica sui prodotti..
II) Misure di controllo microbico
Per controllare il numero di microrganismi nell'officina, oltre a filtrare i microrganismi nell'aria attraverso il sistema di purificazione dell'aria condizionata,è inoltre necessario pulire e disinfettare regolarmente il laboratorio. Si possono adottare metodi quali la disinfezione ultravioletta e la disinfezione con disinfettante chimico. Ad esempio, dopo il lavoro, accendere le lampade ultraviolette per irradiare e disinfettare il laboratorio;utilizzare regolarmente disinfettanti chimici appropriati per pulire e disinfettare il pavimentoNel frattempo, l'ingresso di personale e materiali deve essere strettamente controllato per evitare l'introduzione di microrganismi esterni.Il personale deve disinfettarsi le mani prima di entrare in officina, e i materiali devono essere disinfettati o confezionati asetticamente prima di entrare in officina.
VII. Conclusioni
La costruzione di ambienti puliti per la produzione di strumenti e contatori è un progetto complesso e sistematico che deve rispettare rigorosamente le norme di costruzione di cui sopra.dalla selezione e dal layout della sede alla progettazione e all'implementazione di ciascun sistemaGuangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. è specializzata nel campo della costruzione di ambienti puliti, ha una ricca esperienza e un team tecnico professionale, and can provide all-round cleanroom construction solutions for instrument and meter production enterprises to ensure that they produce high-quality and high-precision instrument and meter products to meet the growing market demandSe avete domande o esigenze in merito alla costruzione di sale pulite per la produzione di strumenti e contatori, non esitate a contattarci e vi serviremo con tutto il cuore.