Ultimo caso aziendale su Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. Certificazioni

Nell'industria della produzione alimentare, la creazione di un ambiente di produzione che soddisfi rigorosi standard igienici è di fondamentale importanza. In qualità di Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd., un'azienda specializzata nella costruzione di cleanroom chiavi in mano, comprendiamo profondamente il ruolo fondamentale che i condotti di ventilazione interni in fibra nei laboratori alimentari svolgono nel mantenere la qualità dell'aria interna, garantire la sicurezza alimentare e migliorare l'efficienza della produzione. Questo articolo condurrà un'esplorazione approfondita dei vantaggi, dei punti chiave di progettazione, delle specifiche di installazione e della manutenzione dei condotti di ventilazione interni in fibra nei laboratori alimentari, fornendo riferimenti completi e professionali per le aziende alimentari.

I. Vantaggi unici dei condotti di ventilazione interni in fibra nei laboratori alimentari

(1) Eccellenti prestazioni di pulizia, in linea con gli elevati standard della produzione alimentare

La produzione alimentare ha requisiti estremamente elevati per la pulizia ambientale. Anche le più piccole particelle di polvere o microrganismi possono rappresentare una minaccia per la qualità e la sicurezza degli alimenti. I condotti di ventilazione interni in fibra sono realizzati con speciali materiali in fibra. Le loro superfici lisce sono meno soggette all'accumulo di polvere, riducendo efficacemente la crescita e l'adesione dei microrganismi. Rispetto ai tradizionali condotti metallici, i condotti in fibra non arrugginiscono né si corrodono, impedendo ai detriti di entrare nell'aria del laboratorio a causa dell'invecchiamento dei condotti. Ciò fornisce un ambiente di erogazione dell'aria più pulito e sicuro per la produzione alimentare. Ad esempio, in un laboratorio di pasticceria, i condotti di ventilazione in fibra possono garantire l'assenza di detriti metallici nell'aria, impedendo che si mescolino ai prodotti di pasticceria e salvaguardando l'alta qualità dei prodotti.

(2) Buona uniformità della ventilazione, stabilizzando la temperatura e l'umidità del laboratorio

Diverse aree all'interno di un laboratorio alimentare hanno requisiti rigorosi e coerenti per la temperatura e l'umidità. I condotti di ventilazione in fibra presentano un'esclusiva modalità di uscita dell'aria di tipo superficiale. L'aria viene scaricata attraverso gli spazi vuoti della fibra nell'intera parete del condotto o attraverso piccoli fori distribuiti uniformemente, consentendo un'erogazione dell'aria su larga scala e uniforme. Ciò consente alla temperatura e all'umidità in ogni angolo del laboratorio di raggiungere e mantenere rapidamente l'intervallo impostato, evitando efficacemente il surriscaldamento locale, il raffreddamento eccessivo o l'umidità eccessiva. Prendiamo ad esempio un laboratorio di produzione di latticini. Un ambiente con temperatura e umidità stabili è fondamentale per la fermentazione del latte, lo stoccaggio e altri processi. I condotti di ventilazione in fibra possono garantire che la temperatura nell'area di fermentazione rimanga costante all'interno dell'intervallo appropriato, migliorando la stabilità della qualità dei prodotti lattiero-caseari.

(3) Eccezionale resistenza alla condensa, impedendo agli alimenti di inumidirsi e deteriorarsi

Durante il processo di produzione alimentare, in particolare nelle aree di lavorazione per alimenti refrigerati e surgelati, la condensa si verifica spesso sulla superficie dei condotti di ventilazione. La condensa non solo influisce sulla durata dei condotti di ventilazione, ma può anche causare la caduta di goccioline d'acqua, contaminando alimenti o attrezzature. I condotti di ventilazione interni in fibra hanno eccellenti prestazioni di isolamento termico. Consentendo all'aria fredda di permeare attraverso la fibra dell'intera parete del condotto, si forma uno strato di aria fredda all'esterno della parete del condotto, creando quasi nessuna differenza di temperatura tra l'interno e l'esterno della parete del condotto. Questo risolve fondamentalmente il problema della condensa, eliminando la necessità di ulteriori misure di isolamento delle tubazioni. In un laboratorio di produzione di gelati, i condotti di ventilazione in fibra possono prevenire efficacemente la condensa in un ambiente a bassa temperatura, evitando che le goccioline d'acqua contaminino i prodotti di gelato e garantendo la qualità del prodotto.

(4) Leggeri e facili da installare, riducendo i costi e le difficoltà di costruzione

La costruzione di laboratori alimentari richiede spesso l'installazione di complessi sistemi di ventilazione in uno spazio e in un tempo limitati. I condotti di ventilazione in fibra sono estremamente leggeri, circa 1/40 del peso dei tradizionali sistemi di ventilazione in metallo. Ciò riduce significativamente il carico sui tetti o sulle pareti, rendendoli particolarmente adatti per luoghi con capacità di carico limitata della struttura dell'edificio. Allo stesso tempo, il loro processo di installazione è semplice e veloce. Utilizzando un sistema di sospensione dedicato con fune d'acciaio o rotaia in alluminio, il tempo di installazione è di solito solo 1/10 o meno di quello dei sistemi tradizionali, il che può ridurre significativamente il ciclo del progetto e ridurre i costi di costruzione. Per le aziende alimentari che necessitano di aggiornare o trasformare i laboratori esistenti, questo vantaggio dei condotti di ventilazione in fibra è ancora più evidente, poiché il sistema di ventilazione può essere aggiornato rapidamente senza influire sulla normale produzione.

II. Punti chiave di progettazione dei condotti di ventilazione in fibra nei laboratori alimentari

(1) Determinare i percorsi dei condotti in base alla disposizione del laboratorio e ai processi di produzione

Le disposizioni e i processi di produzione dei laboratori alimentari variano. La progettazione dei condotti di ventilazione deve essere strettamente integrata con la situazione reale del laboratorio. Innanzitutto, è necessario condurre un'analisi dettagliata sulla disposizione delle apparecchiature, sul flusso del personale e sulle funzioni delle diverse aree di produzione all'interno del laboratorio per determinare i percorsi ottimali dei condotti. Ad esempio, in un laboratorio di lavorazione delle carni, i requisiti di ventilazione dell'area di lavorazione delle materie prime, dell'area di taglio e dell'area di confezionamento sono diversi. I condotti di ventilazione devono essere disposti ragionevolmente in base alle caratteristiche di ciascuna area per garantire che ogni area riceva una ventilazione sufficiente e appropriata. Allo stesso tempo, è necessario fare sforzi per evitare che i condotti attraversino aree con diversi requisiti di pulizia per ridurre il rischio di contaminazione incrociata. I percorsi dei condotti devono essere semplici e fluidi, costituiti principalmente da tubi diritti, e il numero di tubi di derivazione deve essere ridotto al minimo possibile. Quando è necessario progettare curve, variazioni di diametro e tubi di derivazione, è possibile utilizzare gomiti, tubi di riduzione, tee, croci e altri raccordi su misura. Ogni componente è collegato al tubo principale e ai tubi di derivazione con cerniere per garantire la tenuta e la robustezza del collegamento.

(2) Calcolare accuratamente il volume di ventilazione e il diametro dei tubi per soddisfare i requisiti di produzione

Calcolare accuratamente il volume di ventilazione richiesto per un laboratorio alimentare è una parte cruciale della progettazione dei condotti di ventilazione in fibra. La determinazione del volume di ventilazione deve considerare in modo completo fattori quali l'area del laboratorio, l'altezza, il numero di personale, la dissipazione del calore delle apparecchiature e i requisiti di temperatura e umidità del processo di produzione. Ad esempio, in un laboratorio di riempimento di bevande con un gran numero di personale e apparecchiature che generano molto calore, è necessario un grande volume di ventilazione per garantire aria fresca e temperatura appropriata. In base ai requisiti di volume di ventilazione e alle caratteristiche dei condotti di ventilazione in fibra, il diametro dei tubi deve essere determinato ragionevolmente. La velocità dell'aria all'interno dei condotti in tessuto di fibra circolari è correlata alla pressione statica interna. Quando la pressione statica e la velocità dell'aria non corrispondono, i condotti possono vibrare, influenzando l'effetto di alimentazione dell'aria. Pertanto, durante il processo di progettazione, la velocità dell'aria all'interno dei condotti non deve essere troppo elevata. Generalmente, la velocità dell'aria del tubo principale è di 8 - 10 m/s e quella del tubo di derivazione è di 6 - 8 m/s; per tubi a forma di semicerchio e speciali, la velocità dell'aria deve essere ridotta in modo appropriato in base alla selezione. Attraverso calcoli precisi, si garantisce che il sistema di ventilazione possa non solo soddisfare i requisiti di ventilazione del laboratorio, ma anche garantire la stabilità e l'efficienza del funzionamento del sistema.

(3) Selezionare modalità di uscita dell'aria appropriate per ottimizzare la distribuzione dell'aria

I condotti di ventilazione in fibra hanno una varietà di modalità di uscita dell'aria, ciascuna con i suoi scenari e caratteristiche applicabili. Nella progettazione dei laboratori alimentari, è necessario selezionare modalità di uscita dell'aria appropriate in base alle funzioni e ai requisiti delle diverse aree. Ad esempio, nelle aree di stoccaggio degli alimenti, è possibile adottare la modalità di uscita dell'aria a permeazione (tessuto). L'aria permea uniformemente dalla superficie del tessuto in fibra permeabile, evitando la sensazione di vento nell'area di alimentazione dell'aria, riducendo il disturbo agli alimenti e soddisfacendo i requisiti di comfort elevati, il che è favorevole allo stoccaggio a lungo termine degli alimenti; nelle aree di lavorazione con frequenti attività del personale, è possibile utilizzare la modalità a grande orifizio o a getto per ottenere un'alimentazione dell'aria a lunga distanza e ad alto volume, regolando rapidamente la temperatura e l'umidità nell'area e garantendo il comfort dei lavoratori e la stabilità dell'ambiente di produzione. Dopo aver determinato la modalità di uscita dell'aria, è necessario calcolare accuratamente anche il numero e le specifiche delle uscite dell'aria in base al volume di alimentazione dell'aria e ai requisiti di velocità di alimentazione dell'aria per ottenere il miglior effetto di distribuzione dell'aria.

III. Specifiche e procedure di installazione dei condotti di ventilazione in fibra

(1) Lavoro di preparazione prima dell'installazione

Prima di installare i condotti di ventilazione in fibra, è necessario un sufficiente lavoro di preparazione. Innanzitutto, condurre una misurazione e un'indagine dettagliate del sito del laboratorio per garantire che lo spazio di installazione soddisfi i requisiti e controllare la capacità di carico della struttura dell'edificio per fornire una base per l'installazione del dispositivo di sospensione. Allo stesso tempo, condurre rigorosi controlli di qualità sui condotti di ventilazione in fibra e sugli accessori correlati per garantire che i condotti siano privi di danni, crepe e che gli accessori siano completi e di qualità qualificata. Inoltre, preparare gli strumenti e le attrezzature necessarie per l'installazione, come funi d'acciaio, rotaie in alluminio, attrezzature di sollevamento, strumenti per cerniere, ecc., e fornire una formazione professionale al personale di installazione in modo che abbia familiarità con il processo di installazione e le specifiche e padroneggi le competenze operative.

(2) Procedure di installazione dei condotti

• Installazione dei dispositivi di sospensione: Determinare le posizioni dei punti di sospensione sul soffitto o sulle pareti del laboratorio in base al piano di progettazione e installare dispositivi di sospensione dedicati con fune d'acciaio o rotaia in alluminio. L'installazione dei dispositivi di sospensione deve essere salda e affidabile per garantire che possano sopportare il peso dei condotti di ventilazione e le vibrazioni durante il funzionamento. Durante il processo di installazione, prestare attenzione alla regolazione dell'altezza e della planarità dei dispositivi di sospensione per garantire la planarità dei condotti dopo l'installazione.
• Assemblaggio e collegamento dei condotti: Assemblare i condotti di ventilazione in fibra in base ai requisiti di progettazione. Innanzitutto, collegare i tubi principali, quindi installare i tubi di derivazione e vari accessori. Durante il collegamento, utilizzare cerniere per collegare saldamente ogni componente per garantire la tenuta del collegamento e prevenire perdite d'aria. Durante il processo di collegamento, verificare se i percorsi e gli angoli dei condotti soddisfano i requisiti di progettazione e regolarli tempestivamente in caso di deviazioni.
• Fissaggio e regolazione dei condotti: Sollevare i condotti di ventilazione assemblati attraverso i dispositivi di sospensione, regolare la posizione e l'altezza dei condotti per farli corrispondere all'altezza di installazione e ai requisiti di planarità previsti. Quindi, utilizzare parti di fissaggio per fissare saldamente i condotti ai dispositivi di sospensione per garantire che i condotti non si scuotano o si spostino durante il funzionamento. Prestare attenzione a evitare di danneggiare i condotti durante il processo di fissaggio.
• Installazione delle uscite dell'aria: Installare le uscite dell'aria corrispondenti in base alla progettazione della modalità di uscita dell'aria. L'installazione delle uscite dell'aria deve essere salda e il collegamento con i condotti deve essere stretto per garantire un'uscita dell'aria regolare. Per le uscite dell'aria con requisiti di installazione speciali, come ugelli e uscite dell'aria a strisce a rete, seguire rigorosamente le istruzioni di installazione per garantire che l'effetto di uscita dell'aria delle uscite dell'aria soddisfi i requisiti di progettazione.

(3) Debug e test dopo l'installazione

Dopo aver completato l'installazione dei condotti di ventilazione, sono necessari debug e test completi. Innanzitutto, eseguire un test del sistema di ventilazione, controllare il funzionamento della ventola, se ci sono fenomeni di perdita d'aria nei condotti e se l'uscita dell'aria delle uscite dell'aria è normale. Attraverso il test, scoprire e risolvere tempestivamente eventuali problemi che potrebbero verificarsi durante il processo di installazione. Quindi, utilizzare apparecchiature di test professionali per testare vari indicatori di prestazione del sistema di ventilazione, come volume di ventilazione, velocità dell'aria, pressione dell'aria, distribuzione della temperatura e dell'umidità, ecc., per garantire che le prestazioni del sistema soddisfino i requisiti di progettazione e gli standard di utilizzo dei laboratori alimentari. Per le situazioni in cui i risultati dei test non soddisfano i requisiti, condurre un'analisi e una regolazione dettagliate fino a quando le prestazioni del sistema non raggiungono lo standard.

IV. Manutenzione dei condotti di ventilazione in fibra nei laboratori alimentari

(1) Pulizia regolare per mantenere pulito l'interno dei condotti

La pulizia regolare dei condotti di ventilazione in fibra nei laboratori alimentari è una misura importante per mantenere le loro buone condizioni operative e garantire la qualità dell'aria del laboratorio. A causa della presenza di una certa polvere, grasso e altri inquinanti nell'ambiente di produzione alimentare, l'accumulo a lungo termine influenzerà l'effetto di ventilazione e l'igiene dei condotti. Si consiglia di effettuare una pulizia completa dei condotti ogni determinato periodo (ad esempio, 3 - 6 mesi). Durante la pulizia, è possibile utilizzare apparecchiature professionali per la pulizia dei condotti, come robot per la pulizia dei condotti e pistole ad acqua ad alta pressione, per rimuovere a fondo polvere, sporco e altre sostanze all'interno dei condotti. Per alcune aree difficili da pulire, è possibile utilizzare detergenti speciali, ma è necessario garantire che i detergenti non danneggino il materiale in fibra e non inquinino l'ambiente del laboratorio. Dopo la pulizia, controllare i condotti per assicurarsi che non ci siano sporco residuo o detergente.

(2) Controllare la tenuta dei condotti e le parti di collegamento

Controllare regolarmente la tenuta dei condotti di ventilazione in fibra e la solidità delle parti di collegamento è fondamentale. Con il funzionamento del sistema, le parti di collegamento dei condotti possono allentarsi o le prestazioni di tenuta possono diminuire a causa di fattori quali vibrazioni e variazioni di temperatura, con conseguente perdita d'aria, che influenzerà l'effetto di ventilazione e l'ambiente del laboratorio. Le parti di collegamento dei condotti devono essere controllate mensilmente per verificare se le cerniere sono allentate e se le guarnizioni in gomma sono invecchiate o danneggiate. Se vengono riscontrati problemi, ripararli o sostituirli tempestivamente. Per possibili danni, crepe e altre situazioni sulla superficie dei condotti, ripararli tempestivamente. Per la lavorazione è possibile utilizzare speciali materiali di riparazione in fibra per garantire l'integrità e la tenuta dei condotti.

(3) Mantenere i dispositivi di sospensione e gli accessori correlati

La manutenzione dei dispositivi di sospensione e degli accessori correlati dei condotti di ventilazione in fibra non deve essere trascurata. Controllare regolarmente se le funi d'acciaio e le rotaie in alluminio dei dispositivi di sospensione sono usurate o deformate. In caso di problemi, sostituirli tempestivamente per garantire la sospensione sicura dei condotti. Allo stesso tempo, verificare se le parti di fissaggio, i ganci e altri accessori sono allentati e serrarli tempestivamente se sono allentati. Per alcune parti mobili, come i dispositivi di regolazione delle uscite dell'aria e delle valvole, eseguire una manutenzione di lubrificazione regolare per garantire che possano essere azionati in modo flessibile e possano regolare normalmente il volume di ventilazione e la direzione dell'aria. Inoltre, prestare attenzione al controllo delle prestazioni anticorrosive dei dispositivi di sospensione e degli accessori. In caso di ruggine, eseguire la rimozione della ruggine e il trattamento anticorrosivo in modo tempestivo.

(4) Regolare il sistema di ventilazione in modo tempestivo in base alle variazioni della produzione

La situazione della produzione delle aziende alimentari può cambiare a causa di fattori quali la domanda del mercato e i tipi di prodotti, il che richiede che il sistema di condotti di ventilazione in fibra venga regolato in modo tempestivo. Ad esempio, quando un'azienda aggiunge nuove linee di produzione o espande la scala di produzione, il numero di apparecchiature, il numero di personale e la generazione di calore nel laboratorio cambieranno. In questo momento, il volume di ventilazione, la velocità dell'aria e altri parametri del sistema di ventilazione devono essere ricalcolati e regolati. Regolando la velocità della ventola, aprendo o chiudendo alcune uscite dell'aria e altri metodi, il sistema di ventilazione può soddisfare i nuovi requisiti di produzione. Allo stesso tempo, durante le diverse stagioni o le diverse fasi del processo di produzione alimentare, anche i requisiti di temperatura e umidità possono essere diversi e anche la modalità di funzionamento del sistema di ventilazione deve essere regolata di conseguenza per garantire che l'ambiente del laboratorio soddisfi sempre gli standard di produzione alimentare.

Con una ricca esperienza e un team tecnico professionale nel campo della costruzione di cleanroom, Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. può fornire alle aziende alimentari soluzioni complete per la progettazione, l'installazione e la manutenzione di condotti di ventilazione in fibra. Comprendiamo profondamente l'importanza del sistema di ventilazione nei laboratori alimentari per la sicurezza alimentare e l'efficienza della produzione e ci impegniamo a creare un ambiente di ventilazione efficiente, stabile e pulito per i clienti, aiutando le aziende alimentari a migliorare la qualità dei prodotti, ridurre i costi di produzione e raggiungere uno sviluppo sostenibile. Scegliere Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. significa scegliere un partner professionale e affidabile per la costruzione di cleanroom, che accompagnerà la tua attività di produzione alimentare.