Ultimo caso aziendale su Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. Certificazioni

Nel campo della produzione alimentare, Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd., in qualità di esperto del settore specializzato nella costruzione di camere bianche, comprende profondamente il ruolo cruciale del sistema a vite per la climatizzazione e la refrigerazione nelle fabbriche alimentari. Dalla lavorazione della carne alla produzione di panetteria, dalla produzione di latticini al riempimento di bevande, un sistema di refrigerazione adeguato non è solo legato alla qualità del prodotto, ma influisce anche sull'efficienza della produzione e sulla sicurezza alimentare. Questo articolo approfondirà i misteri del sistema a vite per la climatizzazione e la refrigerazione nelle fabbriche alimentari e condividerà le nostre intuizioni uniche e la nostra ricca esperienza in questo campo.

I. Perché i sistemi a vite sono la scelta preferita per le fabbriche alimentari

(1) Stabilità eccezionale per garantire la qualità del prodotto

La produzione alimentare ha requisiti estremamente elevati per la stabilità della temperatura ambientale. Prendiamo ad esempio il congelamento della carne; le fluttuazioni di temperatura possono causare il congelamento e lo scongelamento ripetuti della carne, influenzandone la consistenza e il sapore, e possono anche portare alla crescita batterica, rappresentando una minaccia per la sicurezza alimentare. Grazie al design a ingranamento dei rotori a doppia vite, il sistema a vite può raggiungere una refrigerazione continua e stabile senza pulsazioni di scarico e la fluttuazione della temperatura può essere controllata entro ≤±0,5°C. Ciò significa che durante l'intero processo di produzione, il cibo rimane in un ambiente a bassa temperatura ideale, evitando problemi di qualità causati dalle variazioni di temperatura. Rispetto alle tradizionali macchine a pistoni, le macchine a vite hanno un vantaggio schiacciante in termini di stabilità, salvaguardando la qualità del cibo.

(2) Potente capacità di refrigerazione per soddisfare diverse esigenze

La produzione delle fabbriche alimentari copre una varietà di processi, ognuno con requisiti diversi per le temperature di refrigerazione. Da celle frigorifere a 0 - 10°C al congelamento a -18°C o anche inferiore, i sistemi a vite possono gestire facilmente queste esigenze. La compressione a stadio singolo può raggiungere -30°C e la compressione a due stadi può scendere fino a -40°C. Che si tratti del congelamento profondo di pesce e carne o della refrigerazione di frutta e verdura, i requisiti possono essere tutti soddisfatti. Ad esempio, nella produzione di ravioli surgelati, la rapida riduzione della temperatura centrale dei ravioli al di sotto di -18°C può bloccare efficacemente l'umidità e i nutrienti, mantenendone il sapore. La potente capacità di refrigerazione del sistema a vite svolge un ruolo fondamentale in tali scenari.

(3) Vantaggi in termini di risparmio energetico per contribuire al controllo dei costi

Con l'aumento dei costi energetici, il risparmio energetico è diventato un punto focale per le aziende. L'efficienza volumetrica del sistema a vite supera il 95%. Rispetto ad altre apparecchiature di refrigerazione, ha un notevole effetto di risparmio energetico, consentendo un risparmio energetico fino al 30%. Nelle grandi fabbriche alimentari in cui il sistema di refrigerazione funziona 24 ore al giorno, a lungo termine, i vantaggi in termini di risparmio energetico del sistema a vite possono aiutare le aziende a risparmiare una notevole quantità di spese di elettricità. Attraverso mezzi tecnici come l'ottimizzazione del ciclo di refrigerazione e il miglioramento del rapporto di efficienza energetica dell'apparecchiatura, il sistema a vite raggiunge un'efficiente utilizzazione dell'energia garantendo al contempo l'effetto di refrigerazione, riducendo i costi operativi delle aziende.

II. Componenti e tecnologie chiave dei sistemi a vite nelle fabbriche alimentari

(1) Rotori - Il "cuore" del sistema

I rotori sono i componenti principali del sistema a vite e le loro prestazioni influenzano direttamente le prestazioni complessive del sistema. Adottiamo rotori con un design del profilo dei denti asimmetrico 5:6. Rispetto ai profili dei denti tradizionali, la perdita è ridotta del 20%, migliorando significativamente l'efficienza del compressore. Allo stesso tempo, la superficie dei rotori è temprata a una durezza di HRC58+, garantendone la durata in ambienti ad alta velocità e alta pressione, con una durata di oltre 100.000 ore. Questo non solo riduce la frequenza della manutenzione delle apparecchiature e abbassa i costi di manutenzione, ma garantisce anche il funzionamento stabile a lungo termine del sistema, il che è fondamentale per i requisiti di produzione continua delle fabbriche alimentari.

(2) Sistema di separazione dell'olio - La garanzia per un funzionamento efficiente

Il sistema di separazione dell'olio svolge un ruolo cruciale nel sistema a vite. Le nostre macchine a vite adottano una tecnologia di separazione dell'olio a tre stadi, che combina metodi centrifughi, di filtrazione e di adsorbimento, e il tasso di olio residuo può essere controllato a 0,6 MPa per garantire il normale funzionamento del sistema di separazione dell'olio e mantenere lo stato di lavoro efficiente e stabile del sistema.

(3) Sistema di controllo intelligente - Il "cervello" per una regolazione precisa

Il sistema di controllo intelligente è il "cervello" del sistema a vite, che consente una regolazione precisa del processo di refrigerazione. Attraverso la regolazione PID multiparametro, il sistema può adattarsi automaticamente alle variazioni della temperatura di stoccaggio. Ad esempio, nel processo di congelamento della carne di maiale, in base ai requisiti tecnologici, è possibile ottenere un controllo di raffreddamento a stadi da 4°C→0°C→-18°C, garantendo che la carne di maiale raggiunga il miglior effetto di congelamento in ogni fase. Inoltre, il sistema di controllo intelligente ha anche funzioni come la diagnosi dei guasti e l'allarme precoce, che possono monitorare lo stato di funzionamento del sistema in tempo reale, rilevare in anticipo i potenziali problemi e adottare misure tempestive per evitare interruzioni della produzione causate da guasti alle apparecchiature, garantendo la continuità e la stabilità della produzione delle fabbriche alimentari.

III. Affrontare le sfide uniche della refrigerazione nelle fabbriche alimentari

(1) Risolvere il problema della formazione di brina sulla superficie degli alimenti surgelati

La formazione di brina sulla superficie degli alimenti surgelati è un problema comune nelle fabbriche alimentari. Non solo influisce sull'aspetto dei prodotti, ma causa anche disidratazione e perdita di nutrienti. Ottimizziamo il design dell'evaporatore e regoliamo ragionevolmente la spaziatura delle alette (consigliata ≥8 mm) per garantire una circolazione uniforme dell'aria e ridurre la formazione di brina. Allo stesso tempo, controlliamo con precisione la carica di refrigerante, con un errore controllato entro ±5%, per garantire il normale funzionamento del sistema di refrigerazione e risolvere fondamentalmente il problema della formazione di brina. Inoltre, viene eseguita una manutenzione regolare dello sbrinamento dell'evaporatore e vengono utilizzate tecnologie avanzate come lo sbrinamento a gas caldo, che non solo può sbrinare in modo efficiente, ma anche evitare l'inquinamento secondario degli alimenti.

(2) Evitare l'avvio-arresto frequente dell'unità

L'avvio-arresto frequente dell'unità influirà sulla durata delle apparecchiature, aumenterà il consumo di energia e potrebbe anche portare a fluttuazioni di temperatura, influenzando la qualità degli alimenti. Il nostro sistema a vite è dotato di un cursore di capacità, che può raggiungere la regolazione continua della capacità di refrigerazione nell'intervallo del 25% - 100%. Quando il tasso di carico del sistema <40%, parte dei compressori viene scaricata automaticamente per evitare l'avvio-arresto frequente dell'unità. Allo stesso tempo, attraverso la previsione precisa della domanda di refrigerazione da parte del sistema di controllo intelligente, lo stato di funzionamento del compressore viene regolato in anticipo per ottenere il funzionamento stabile del sistema, prolungare la durata delle apparecchiature e ridurre i costi operativi.

IV. Servizi e soluzioni professionali di Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd.

In qualità di produttore professionale di camere bianche, Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. fornisce soluzioni complete per sistemi a vite per fabbriche alimentari. Dall'analisi della domanda e dalla progettazione dello schema nella fase iniziale del progetto, alla selezione, installazione e messa in servizio delle apparecchiature, e poi alla successiva manutenzione, riparazione e aggiornamenti tecnici, abbiamo un team di professionisti per seguire l'intero processo. Adattiamo le soluzioni di refrigerazione più adatte in base a fattori quali il processo di produzione, la disposizione dell'officina e i requisiti di capacità produttiva delle fabbriche alimentari per garantire il funzionamento efficiente e stabile del sistema. In termini di servizio post-vendita, abbiamo istituito un meccanismo di risposta completo, in standby 24 ore al giorno, pronto a risolvere i problemi riscontrati dai clienti durante il funzionamento delle apparecchiature, dando ai clienti tranquillità.

Il sistema a vite per la climatizzazione e la refrigerazione nelle fabbriche alimentari è un'infrastruttura chiave per la produzione alimentare. Con la nostra ricca esperienza e la tecnologia professionale nel campo della costruzione di camere bianche, Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. costruisce sistemi a vite efficienti, stabili e a risparmio energetico per le fabbriche alimentari, aiutando le aziende alimentari a migliorare la qualità dei prodotti, ridurre i costi di produzione e raggiungere uno sviluppo sostenibile. Scegliere Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. significa scegliere una doppia garanzia per la sicurezza alimentare e l'efficienza della produzione.