Nel campo della produzione alimentare, Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd., come esperto del settore specializzato nella costruzione di ambienti puliti,conosce a fondo il ruolo cruciale del sistema di macchine a vite di climatizzazione e refrigerazione nelle fabbriche alimentari- dalla trasformazione della carne alla produzione di panifici, dalla produzione di latticini al riempimento di bevande,un adeguato sistema di refrigerazione non è solo correlato alla qualità del prodotto, ma influisce anche sull'efficienza della produzione e sulla sicurezza alimentareQuesto articolo approfondirà i misteri del sistema di macchine a vite di condizionamento d'aria e refrigerazione nelle fabbriche alimentari e condividerà le nostre intuizioni uniche e la nostra ricca esperienza in questo campo.
I. Perché i sistemi a vite sono la scelta preferita per le fabbriche alimentari
(1) Stabilità eccezionale per garantire la qualità del prodotto
La produzione alimentare ha esigenze estremamente elevate per la stabilità della temperatura ambientale.che influenzano la consistenza e il gusto, e può anche portare alla crescita di batteri, che costituiscono una minaccia per la sicurezza alimentare.il sistema della macchina a vite può ottenere una refrigerazione continua e stabile con scarico privo di pulsazioni, e la fluttuazione della temperatura può essere controllata entro ≤ ± 0,5°C. Ciò significa che durante tutto il processo di produzione, l'alimento rimane in un ambiente ideale a bassa temperatura,evitare problemi di qualità causati da variazioni di temperaturaRispetto alle macchine a pistoni tradizionali, le macchine a vite hanno un vantaggio schiacciante in termini di stabilità, salvaguardando la qualità degli alimenti.
(2) Potente capacità di raffreddamento per soddisfare diverse esigenze
La produzione alimentare in fabbrica comprende una varietà di processi, ognuno dei quali ha requisiti diversi per le temperature di refrigerazione.I sistemi di macchine a vite possono facilmente gestire queste richiesteLa compressione in uno stadio può raggiungere -30°C e la compressione in due stadio può scendere fino a -40°C.Che si tratti del congelamento dei frutti di mare e della carne o della refrigerazione di frutta e verdura.Per esempio, nella produzione di gnocchi surgelati,riducendo rapidamente la temperatura centrale dei gnocchi al di sotto di -18°C, si possono bloccare efficacemente l'umidità e i nutrientiLa potente capacità di raffreddamento del sistema di macchine a vite svolge un ruolo vitale in tali scenari.
(3) Vantaggi di risparmio energetico per aiutare a controllare i costi
Con l'aumento dei costi energetici, la conservazione dell'energia è diventata un punto di riferimento per le imprese.Rispetto ad altre apparecchiature frigorifere, ha un notevole effetto di risparmio energetico, consentendo un risparmio di energia fino al 30%.i vantaggi energetici del sistema di macchine a vite possono aiutare le imprese a risparmiare una notevole quantità di spese elettriche- attraverso mezzi tecnici quali l'ottimizzazione del ciclo di refrigerazione e il miglioramento del rapporto di efficienza energetica dell'apparecchiatura,il sistema della macchina a vite consente un utilizzo efficiente dell'energia garantendo l'effetto di refrigerazione, riducendo i costi operativi delle imprese.
II. Componenti e tecnologie chiave dei sistemi di macchine a vite nelle fabbriche alimentari
(1) I rotori sono il "cuore" del sistema
I rotori sono i componenti fondamentali del sistema della macchina a vite, e le loro prestazioni influenzano direttamente le prestazioni complessive del sistema.Rispetto ai profili dentali tradizionali, la perdita è ridotta del 20%, migliorando significativamente l'efficienza del compressore.garantire la loro durata in condizioni di funzionamento ad alta velocità e di alta pressione, con una durata di servizio superiore a 100.000 ore, che non solo riduce la frequenza della manutenzione dell'apparecchiatura e i costi di manutenzione, ma garantisce anche il funzionamento stabile a lungo termine dell'impianto,che è cruciale per i requisiti di produzione continua delle fabbriche alimentari.
(2) Sistema di separazione dell'olio - Garanzia di un funzionamento efficiente
Il sistema di separazione dell'olio svolge un ruolo cruciale nel sistema della macchina a vite.,e la percentuale di olio residuo può essere controllata a <3 ppm. La separazione dell'olio di alta qualità può garantire la purezza del refrigerante, migliorare l'efficienza dello scambio termico e ridurre l'usura del compressore,migliorando così l'efficienza energetica complessiva del sistemaAllo stesso tempo, si raccomanda di controllare la pressione differenziale del separatore ogni 2.000 ore e sostituirlo tempestivamente quando la pressione differenziale è > 0.6MPa per garantire il normale funzionamento del sistema di separazione dell'olio e mantenere lo stato di funzionamento efficiente e stabile del sistema.
(3) Sistema di controllo intelligente: il "cervello" per una regolazione precisa
Il sistema di controllo intelligente è il "cervello" del sistema a vite, consentendo una regolazione precisa del processo di refrigerazione.il sistema può adattarsi automaticamente alle variazioni della temperatura di stoccaggioPer esempio, nel processo di congelamento della carne di maiale, secondo i requisiti tecnologici, è possibile ottenere un controllo di raffreddamento a tappe da 4°C→0°C→-18°C,garantire che la carne suina raggiunga il miglior effetto di congelamento in ogni faseInoltre, il sistema di controllo intelligente ha anche funzioni quali la diagnosi dei guasti e l'allarme precoce, che possono monitorare lo stato operativo del sistema in tempo reale,individuare i potenziali problemi in anticipo, e adottare tempestivamente misure per evitare interruzioni di produzione causate da guasti alle attrezzature, garantendo la continuità e la stabilità della produzione delle fabbriche alimentari.
III. Affrontare le sfide uniche della refrigerazione nelle fabbriche alimentari
(1) Risolvere il problema della formazione del gelo sulla superficie degli alimenti surgelati
La formazione di ghiaccio sulla superficie degli alimenti surgelati è un problema comune nelle fabbriche alimentari, che non solo influisce sull'aspetto dei prodotti, ma provoca anche la disidratazione e la perdita di nutrienti.Ottimizzare la progettazione dell'evaporatore e regolare ragionevolmente la spaziatura delle pinne (consigliato ≥ 8 mm) per garantire una circolazione uniforme dell'aria e ridurre la presenza di geloAllo stesso tempo, controlliamo con precisione la carica del refrigerante, con un errore controllato entro ±5%,per garantire il normale funzionamento del sistema di refrigerazione e risolvere fondamentalmente il problema della formazione del geloInoltre, viene effettuata una manutenzione regolare dello scongelamento dell'evaporatore e vengono utilizzate tecnologie avanzate come lo scongelamento a gas caldo.che possono non solo scongelare in modo efficiente ma anche evitare inquinamento secondario agli alimenti.
(2) Evitare frequenti inizi e fermi dell'unità
L'avvio e l'arresto frequenti dell'unità influenzeranno la durata di servizio dell'apparecchiatura, aumenteranno il consumo di energia e possono anche portare a fluttuazioni di temperatura, che influenzano la qualità degli alimenti.Il nostro sistema di macchine a vite è dotato di uno slider di capacità, in grado di ottenere un regolamento graduale della capacità di refrigerazione nell'intervallo del 25% - 100%.una parte dei compressori viene automaticamente scaricata per evitare frequenti interruttori dell'unitàAllo stesso tempo, grazie alla precisa previsione della domanda di refrigerazione da parte del sistema di controllo intelligente,lo stato di funzionamento del compressore è regolato in anticipo per ottenere un funzionamento stabile del sistema, prolungare la vita utile dell'apparecchiatura e ridurre i costi operativi.
IV. Servizi e soluzioni professionali di Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd.
In qualità di produttore professionale di costruzioni in ambienti puliti, Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. fornisce soluzioni complete di sistemi di macchine a vite per le fabbriche alimentari.Dall'analisi della domanda e dalla progettazione del sistema nella fase iniziale del progetto, alla selezione, all'installazione e alla messa in servizio delle attrezzature, e poi alla successiva manutenzione, riparazione e aggiornamenti tecnici, abbiamo un team di professionisti per seguire l'intero processo.Adattiamo le soluzioni di refrigerazione più adatte in base a fattori quali il processo produttivoIn questo contesto, la Commissione ha adottato una proposta di direttiva che prevede la creazione di una rete di servizi di assistenza tecnica per la produzione di prodotti alimentari.Abbiamo stabilito un meccanismo di risposta completo., in standby 24 ore al giorno, pronti a risolvere i problemi incontrati dai clienti durante il funzionamento delle attrezzature, dando ai clienti tranquillità.
Il sistema di macchine a vite di condizionamento dell'aria e di refrigerazione nelle fabbriche alimentari è un'infrastruttura chiave per la produzione alimentare.Con la nostra ricca esperienza e tecnologia professionale nel campo della costruzione di ambienti puliti, Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. costruisce sistemi di macchine a vite efficienti, stabili ed economici di energia per le fabbriche alimentari, aiutando le imprese alimentari a migliorare la qualità dei prodotti,ridurre i costi di produzioneScegliere Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. significa scegliere una doppia garanzia per la sicurezza alimentare e l'efficienza della produzione.