Nell'era di rapido sviluppo tecnologico di oggi, la tecnologia laser ottica è ampiamente applicata in vari campi.Dalla produzione di elettronica di precisione alla ricerca e allo sviluppo di attrezzature mediche di fascia altaPer tali operazioni di alta precisione, un laboratorio di purificazione laser ottica professionale è di fondamentale importanza.Come Guangzhou Cleanroom Construction Co.., Ltd., che si è specializzata nella produzione di attrezzature di depurazione per molti anni, oggi vi portiamo una guida dettagliata decorazione per laboratori di depurazione laser ottico.

I. Pianificazione preliminare

In primo luogo, è necessario chiarire per quali processi laser ottici sarà utilizzato principalmente il laboratorio, come la litografia a chip, il taglio laser o la rettifica delle lenti ottiche.Diversi processi hanno requisiti molto diversi per la pulizia ambientale, temperatura e umidità, condizioni di illuminazione e controllo delle vibrazioni.mentre un laboratorio di taglio laser generale ha requisiti di pulizia relativamente inferiori ma richiede più ventilazione e dissipazione del caloreComprendere a fondo il processo di produzione e comunicare con il personale tecnico per elencare una lista di controllo dettagliata dei requisiti, che è la base della decorazione.

Il sito deve essere selezionato in modo da evitare fonti di inquinamento all'interno della fabbrica, come i porti di scarico della polvere e le grandi officine di attrezzature elettriche.Provare a scegliere un'area con una struttura stabile e un ambiente circostante relativamente tranquillo per ridurre il costo del trattamento successivo delle vibrazioniAllo stesso tempo, si deve considerare la convenienza logistica per facilitare il trasporto delle materie prime e dei prodotti finiti, garantendo il funzionamento efficiente della linea di produzione.

II. Progettazione della disposizione spaziale

Dividere l'officina in aree di produzione, aree di ispezione, aree di manutenzione delle attrezzature, aree di stoccaggio dei materiali e passaggi per il personale.e il layout dovrebbe essere basato sulle dimensioni dell'apparecchiatura e sul processo di funzionamento per garantire una distanza ragionevole tra le apparecchiature, facilitando il funzionamento del personale e il trasferimento dei materiali ed evitando la contaminazione incrociata.e i requisiti ambientali devono corrispondere o addirittura superare quelli dell'area di produzione per garantire l'accuratezza delle ispezioniL'area di manutenzione delle attrezzature deve riservare spazio sufficiente per facilitare il personale di manutenzione nella revisione e manutenzione di grandi apparecchiature di depurazione e dispositivi laser.

Progettare passaggi indipendenti per il personale e i materiali per ottenere la separazione tra persone e merci.Il personale entra in officina attraverso lo spogliatoio e la doccia ad aria per ridurre l'introduzione di polveri■ i materiali entrano attraverso canali speciali quali le finestre di trasferimento e le docce d'aria di carico.l'imballaggio esterno deve essere pulito per evitare che gli inquinanti entrino nell'area pulita e garantire un ambiente pulito all'interno dell'officina.

III. Costruzione del sistema di depurazione

Questo è un collegamento cruciale: selezionare i filtri d'aria appropriati in base al livello di pulizia dell'officina,come i filtri HEPA (High-Efficiency Particulate Air) e ULPA (Ultra-Low Penetration Air), per filtrare polveri, microrganismi e altri inquinanti nell'aria, combinato con un sistema di rifornimento e ritorno di aria ragionevole per garantire un flusso d'aria uniforme e stabile in officina,formando uno spazio pulito a flusso unidirezionale o a flusso turbolento per soddisfare i requisiti di pulizia di diversi processiAllo stesso tempo, prestare attenzione alla progettazione di ridondanza del sistema di depurazione dell'aria per evitare interruzioni di produzione causate da situazioni improvvise come blocchi dei filtri e guasti dei ventilatori.

Le apparecchiature laser ottiche sono sensibili alla temperatura e all'umidità.e muffa quando la temperatura e l'umidità sono instabili. installare un sistema di condizionamento d'aria di precisione dotato di un dispositivo di regolazione dell'umidità per monitorare e controllare la temperatura e l'umidità in officina in tempo reale,mantenendoli all'interno della gamma ideale richiesta dall'apparecchiatura e dal processoGeneralmente, la temperatura è controllata a 22°C ± 2°C e l'umidità è del 45% - 65%.

IV. Trattamento dei pavimenti e delle pareti

Scegli materiali per pavimenti antistatici, resistenti all'usura e facili da pulire, come pavimenti in PVC antistatici e pavimenti epossidici autolivello.La proprietà antistatica può impedire all'elettricità statica di danneggiare componenti ottici e circuiti elettronici; la caratteristica resistente all'usura garantisce che il pavimento non sia facilmente danneggiato da camminate a lungo termine da parte del personale e dalla manipolazione delle attrezzature;e la proprietà facile da pulire garantisce che la polvere e le macchie sul pavimento possano essere rimosse tempestivamente per mantenere la pulizia del laboratorioDurante la costruzione del pavimento, prestare attenzione alla piattazza per evitare l'accumulo di acqua e di polvere.

Le pareti devono essere realizzate in materiali lisci, senza cuciture e resistenti alla corrosione, come piastre in acciaio colorato e piastre in acciaio inossidabile.la superficie liscia facilita la pulizia e la disinfezione, e le proprietà resistenti alla corrosione possono far fronte alla corrosione causata dalla volatilizzazione dei reagenti chimici in officina.e il soffitto deve essere arrotondato per ridurre gli angoli di attacco della polvere.

V. Illuminazione e sistema elettrico

Fornire un'illuminazione sufficiente, uniforme e priva di lampeggianti per soddisfare le esigenze visive degli operatori evitando allo stesso tempo che una luce intensa risplenda direttamente sulle apparecchiature ottiche e provochi interferenze.Utilizzare apparecchi di illuminazione purificati e ben sigillati per impedire l'ingresso di polvereIn generale, l'illuminazione nella zona di produzione è di 300-500 lux e può essere adeguatamente aumentata nella zona di ispezione.

Pianificare il cablaggio di alimentazione in modo ragionevole in base alla potenza e alla quantità dell'apparecchiatura e dotarlo di stabilizzatori di tensione, unità di alimentazione ininterrotta (UPS), ecc.per garantire una tensione stabile e prevenire danni alle apparecchiature di precisione a causa di interruzioni di correnteLe linee elettriche devono essere installate in alto utilizzando vassoi di cavi o condotti di filo, tenuti lontani da pavimenti umidi,e una corretta protezione della messa a terra deve essere fatta per garantire la sicurezza elettrica.

VI. Manutenzione e monitoraggio successivi

Le apparecchiature di depurazione, i sistemi di aria condizionata, gli apparecchi di illuminazione, ecc., richiedono tutte una manutenzione regolare.controllare lo stato di funzionamento dei ventilatori, apparecchi di illuminazione puliti, ecc. per garantire che tutti i sistemi siano sempre in condizioni di funzionamento ottimali, prolungare la loro vita utile e ridurre il rischio di guasti.

Installare attrezzature di monitoraggio quali contatori di particelle di polvere, sensori di temperatura e umidità e manometri di pressione differenziale per monitorare i parametri ambientali in officina in tempo reale.Una volta che si verifica un' anomalia, rilasciare avvertimenti tempestivi e effettuare interventi di risoluzione dei problemi per garantire che l'ambiente dell'officina soddisfi continuamente i requisiti di produzione dei laser ottici e tutela la qualità del prodotto.

Costruire un laboratorio di purificazione laser ottica professionale è un progetto complesso e meticoloso, con ogni anello strettamente intrecciato.con la sua tecnologia professionale e ricca esperienza, può fornirvi soluzioni di laboratorio di purificazione di un unico impianto per potenziare il vostro settore laser ottico.