Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. casi di impresa

Nell'attuale industria ad alta tecnologia, come l'elettronica, i semiconduttori e i prodotti farmaceutici, la qualità ambientale delle stanze pulite è di vitale importanza.come potenziale fattore di rischio, può avere un grave impatto sulla qualità del prodotto e sul processo di produzione.Le forniremo ora un'interpretazione approfondita del principio della protezione dalle scariche elettrostatiche (ESD) nelle stanze pulite. Generazione di elettricità statica   In ambienti puliti, l'elettricità statica può essere generata in vari modi. Le attività umane sono una delle fonti comuni di elettricità statica.o indossare o togliere i vestiti da lavoro, l'attrito tra il corpo e i vestiti, il pavimento e altri oggetti può causare la separazione e l'accumulo di cariche, generando così elettricità statica.il funzionamento delle apparecchiature può anche causare elettricità staticaAd esempio, l'attrito tra parti meccaniche che ruotano ad alta velocità e l'induzione di campi elettrici di apparecchiature elettriche può portare a elettricità statica.Anche l'attrito tra il flusso d'aria e la superficie degli oggetti, nonché l'attrito reciproco delle materie prime durante la movimentazione e la trasformazione, può provocare la generazione di elettricità statica. Pericoli dell'elettricità statica per le stanze pulite   Per le industrie dell'elettronica e dei semiconduttori, l'elettricità statica può causare guasti e danni ai componenti elettronici, con conseguente calo delle prestazioni del prodotto o addirittura un fallimento completo.Durante il processo di fabbricazione del chip, una minuscola scarica elettrostatica può danneggiare la struttura precisa del circuito all'interno del chip, rendendo inutile l'intero chip e causando enormi perdite economiche alle imprese.Nel settore farmaceutico, l'elettricità statica può assorbire polveri e microrganismi, contaminando i prodotti farmaceutici e influenzando la loro qualità e sicurezza.L'elettricità statica può anche innescare situazioni pericolose come incendi o esplosioni.In particolare nelle stanze pulite in cui sono presenti sostanze infiammabili ed esplosive, l'energia generata dalla scarica elettrostatica è sufficiente ad accendere tali sostanze.pericolo per la vita e i beni del personale. Principio di protezione dalle scariche elettrostatiche (ESD)     TerrenoLa messa a terra è uno dei metodi più semplici ed efficaci per eliminare l'elettricità statica.le cariche accumulate possono essere rapidamente drenate, evitando così l'accumulo e la scarica di elettricità statica.un sistema speciale di messa a terra antistatica è generalmente installato per garantire che tutti gli oggetti che possono generare elettricità statica possano essere affidabilmente messa a terraPer esempio, the shells of equipment on the electronics production line and operating tools should be connected to the grounding electrode through grounding wires to release electrostatic charges to the earth in a timely manner, mantenendo il potenziale sulla superficie degli oggetti a zero e impedendo all'elettricità statica di danneggiare i componenti elettronici.     Neutralizzazione elettrostaticaQuando l'elettricità statica non può essere completamente eliminata con la messa a terra, entra in gioco la tecnologia di neutralizzazione elettrostatica.Questo metodo utilizza eliminatori elettrostatici per generare ioni con polarità opposta a quella dell'oggetto caricoGli eliminatori elettrostatici ionizzano l'aria attraverso un alimentatore ad alta tensione, generando un gran numero di ioni positivi e negativi.Questi ioni si assorbiranno attivamente sull'oggetto con elettricità statica e compensano le cariche sull'oggettoIn alcune aree delle stanze pulite con sensibilità estremamente elevata all'elettricità statica, come ad esempio le officine di confezionamento dei chip, multiple electrostatic eliminators will be installed to ensure that the ion concentration in the air can neutralize the generated static electricity in a timely manner and protect products from electrostatic hazards.     Controllo di umiditàL'aumento corretto dell'umidità nelle stanze pulite può ridurre efficacemente la generazione di elettricità statica.un sottile strato di molecole d'acqua sarà assorbito sulla superficie degli oggettiLe molecole d'acqua sono conduttive e possono rendere più facile per le cariche di condurre e fuoriuscire sulla superficie degli oggetti, riducendo così l'accumulo di elettricità statica.è più appropriato controllare l'umidità relativa nelle stanze pulite tra il 40% e il 60%Tuttavia, va notato che anche il controllo dell'umidità deve essere regolato in base ai processi di produzione specifici e alle esigenze del prodotto.perché l'eccessiva umidità può avere un impatto negativo su alcuni prodotti o apparecchiature, come ad esempio causare ruggine sulle parti metalliche e influenzare le prestazioni delle apparecchiature elettroniche.     Utilizzo di materiali antistaticiNelle stanze pulite, la scelta di materiali antistatici per la fabbricazione di attrezzature, utensili, abiti da lavoro e materiali di imballaggio può ridurre la generazione di elettricità statica alla fonte.I materiali antistatici hanno una buona conduttività elettrica o proprietà di dissipazione elettrostaticaPer esempio, i vestiti antistatici per lavoro sono realizzati con tessuti contenenti fibre conduttive.Quando le persone indossano questi vestiti da lavoro e si muovono, le cariche elettrostatiche generate possono essere rapidamente drenate attraverso le fibre conduttive, impedendo all'elettricità statica di influenzare l'ambiente circostante e i prodotti.tappeti antistatici per banchi da lavoro, scatole di rotazione, ecc. riducono anche il rischio di generazione di elettricità statica utilizzando materiali antistatici speciali.     In conclusione, la comprensione del principio di protezione dalle scariche elettrostatiche (ESD) nelle stanze pulite e l'adozione di misure di protezione elettrostatica efficaci sono fondamentali per garantire la qualità dei prodotti,migliorare l'efficienza della produzioneGuangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd., con la sua tecnologia professionale e ricca esperienza,può fornire una gamma completa di soluzioni di protezione elettrostatica per varie stanze pulite, aiuta le imprese a creare un ambiente di produzione sicuro, stabile ed efficiente.   Se siete interessati alla protezione elettrostatica nelle stanze pulite o ad altre questioni relative alle apparecchiature di depurazione, non esitate a contattarci.  

Nell'industria farmaceutica, l'aria compressa pulita, come gas di processo cruciale, influisce direttamente sulla qualità e la sicurezza dei prodotti farmaceutici.Guangzhou Cleanroom Construction Co.Oggi, introdurremo in dettaglio il monitoraggio quotidiano e gli standard di aria compressa pulita nelle sale pulite farmaceutiche. Perché è necessario un rigoroso controllo dell'aria compressa pulita?   Durante il processo di produzione farmaceutica, l'aria compressa è ampiamente utilizzata in più aspetti come il trasporto di materiali, la guida delle attrezzature e la coltivazione di fermentazione.Se l'aria compressa contiene impurità come particelle di polvere, microrganismi, umidità e olio, può contaminare i farmaci, influenzando la loro purezza, stabilità ed efficacia.Può anche portare a prodotti farmaceutici di scarsa qualità e mettere in pericolo la salute dei pazientiPertanto, il monitoraggio quotidiano dell'aria compressa pulita è una misura essenziale per garantire che la produzione farmaceutica sia conforme alle normative e ai requisiti di qualità. Parametri chiave per il monitoraggio giornaliero     Conteggio delle particelle: Questo è uno degli indicatori importanti per misurare la pulizia dell'aria compressa.può essere rilevato il numero di particelle all'interno di diversi intervalli di dimensioni di particelleDi solito si presta attenzione al numero di particelle con dimensioni di particelle come 0,1 μm, 0,2 μm, 0,5 μm, 1,0 μm e 5,0 μm.Le diverse aree delle sale pulite farmaceutiche hanno rigide limitazioni sul conteggio delle particelle in base ai requisiti di livello di pulizia.Per esempio, nell'area pulita di grado A, il numero ammissibile di piccole particelle è estremamente basso.che richiede che il numero di particelle dell'aria compressa sia mantenuto a un livello estremamente basso per evitare che le particelle contaminino il processo di produzione farmaceutica.     Contenuto microbico: La contaminazione microbica rappresenta un rischio significativo nella produzione farmaceutica: i microrganismi presenti nell'aria compressa possono provenire dalla fonte d'aria, dall'interno del sistema di compressione o dal sistema di condotte.Utilizzando appropriati campioni microbici e metodi di coltivazione, è possibile rilevare il numero di batteri, funghi e altri microrganismi nell'aria compressa.Le officine farmaceutiche richiedono di solito che il contenuto microbico nell'aria compressa soddisfi rigorosi standard, generalmente misurato in unità di formazione di colonie (CFU) per metro cubo di aria,garantire che si trovi entro un intervallo di sicurezza per impedire che i microrganismi si riproducano e si diffondano durante il processo di produzione farmaceutica, influenzando così la qualità dei prodotti farmaceutici.     Contenuto di umidità: L'umidità nell'aria compressa può causare corrosione delle condotte, crescita di microrganismi e può anche avere un impatto negativo sulla qualità farmaceutica in alcuni processi farmaceutici.I metodi di rilevamento dell'umidità comunemente utilizzati includono il misuratore del punto di rugiada per misurare la temperatura del punto di rugiada e il metodo di elettroli­si per misurare il contenuto di umiditàIn base alle diverse esigenze di processo, il tenore di umidità dell'aria compressa deve essere controllato entro un certo intervallo.in alcuni processi di liofilizzazione sensibili all'umidità, il punto di rugiada richiesto per l'aria compressa è estremamente rigoroso e deve essere assicurato che la sua secchezza soddisfi lo standard di processo.     Contenuto di olio: L'olio lubrificante può essere introdotto nell'aria compressa dal compressore.Utilizzando rilevatori di nebbia di petrolio e altre apparecchiatureLe officine farmaceutiche richiedono generalmente che il contenuto di olio nell'aria compressa sia estremamente basso, raggiungendo persino un livello standard privo di olio.per evitare potenziali rischi per i prodotti farmaceutici e il processo di produzione.   Frequenza e metodi di monitoraggio     Frequenza di monitoraggio: per le aree di produzione chiave e i collegamenti di processo ad alto rischio, come la zona di riempimento dei prodotti farmaceutici sterili, è di solito necessario un monitoraggio ad alta frequenza,e le prove possono essere effettuate quotidianamente o per turno- per alcune zone relativamente a basso rischio o per i collegamenti di produzione ausiliari, la frequenza del monitoraggio può essere ridotta in modo appropriato,ma deve anche essere testato almeno una volta alla settimana o una volta al mese per garantire la costante stabilità della qualità dell'aria compressa.     Metodi di controllo: Monitoraggio online: utilizzare vari sensori installati sulle condotte del sistema di aria compressa, quali contatori di particelle, contatori del punto di rugiada e rilevatori di nebbia di petrolio,monitorare in tempo reale i parametri qualitativi dell'aria compressa e trasmettere i dati al sistema di controllo per la registrazione e l'analisiQuesto metodo consente di rilevare prontamente fluttuazioni anormali della qualità dell'aria e di facilitare misure rapide di aggiustamento e correzione. Rilevazione offline: raccogliere regolarmente campioni di aria compressa e inviarli al laboratorio per analisi e test più completi e precisi, comprese coltivazioni microbiche e analisi chimiche.Il rilevamento offline può essere un complemento del monitoraggio online, effettuare una valutazione e una verifica più approfondite della qualità dell'aria compressa e contribuire anche alla taratura e alla manutenzione delle apparecchiature di monitoraggio online. Norme e requisiti normativi da rispettare   L'industria farmaceutica è strettamente disciplinata da leggi e regolamenti, e la qualità dell'aria compressa pulita deve essere conforme alle pertinenti norme internazionali, nazionali e industriali.Per esempio:, la norma internazionale ISO 8573 fornisce classificazioni e regolamenti dettagliati sul contenuto di impurità come particelle, umidità e olio nell'aria compressa.La "Buona prassi di fabbricazione per i prodotti farmaceutici" (GMP) in Cina definisce chiaramente i requisiti di qualità per l'aria compressa nelle sale pulite farmaceutiche. Each pharmaceutical enterprise must establish a complete compressed air quality management system based on these standards and regulations to ensure that the compressed air used in its production process continuously meets the specified quality standards, salvaguardando la qualità e la sicurezza dei prodotti farmaceutici sin dalla fonte.   In conclusione, il monitoraggio quotidiano e gli standard di aria compressa pulita nelle sale pulite farmaceutiche sono una parte indispensabile del processo di produzione farmaceutica.Solo con un rigoroso controllo e un controllo secondo le norme e garantendo l'elevata qualità dell'aria compressa è possibile realizzare un'aria sicura., un ambiente stabile e pulito per la produzione farmaceutica, garantendo la qualità e l'efficacia dei prodotti farmaceutici e salvaguardando la salute pubblica.., Ltd. si impegna a fornire attrezzature di depurazione avanzate e supporto tecnico professionale alle imprese farmaceutiche,Aiutandoli a soddisfare i requisiti di qualità dell'aria compressa pulita e facilitando lo sviluppo di alta qualità dell'industria farmaceutica.   Se avete domande o esigenze relative alle apparecchiature di depurazione o al trattamento dell'aria compressa nelle sale pulite farmaceutiche, non esitate a contattarci.  

Nel campo della depurazione, i metodi di trattamento dell'aria negli impianti di condizionamento dell'aria sono di vitale importanza.laboratori e altri luoghiOggi, come produttore professionale di attrezzature di depurazione, Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd.,Introdurrà diversi metodi comuni di trattamento dell'aria nei sistemi di aria condizionata di purificazione in dettaglio per voi. I. Trattamento dell'aria misto   Il trattamento dell'aria mista è un metodo relativamente semplice e comunemente utilizzato, che consiste nel mescolare in una certa proporzione l'aria fresca esterna e l'aria di ritorno interna e quindi nel procedere a un trattamento unificato.Questo metodo sfrutta appieno le capacità di raffreddamento e riscaldamento dell'aria di ritorno e riduce il consumo energetico del sistemaPer esempio, in alcuni luoghi in cui i requisiti per la temperatura e l'umidità non sono particolarmente severi, ma ci sono alcuni requisiti per la pulizia dell'aria,come laboratori di assemblaggio elettronico generale, mediante un adeguamento ragionevole della proporzione di aria fresca e di aria di ritorno, si può garantire la qualità dell'aria e risparmiare energia.mentre l'aria di ritorno recupera parte dell'energiaDopo la miscelazione, l'aria viene sottoposta a fasi di trattamento quali filtrazione, riscaldamento o raffreddamento per raggiungere uno stato adatto prima di essere inviata nella stanza. II. Trattamento dell'aria a volume di aria costante   In un sistema a volume d'aria costante, l'unità di trattamento dell'aria fornisce continuamente l'aria trattata nella stanza a un volume d'aria fisso.Il suo vantaggio risiede nella sua capacità di fornire una distribuzione dell'aria stabile e un ambiente di temperatura e umiditàÈ adatto a luoghi con elevati requisiti di controllo ambientale e ampi spazi, come le aree di produzione pulite delle fabbriche farmaceutiche.L'unità di trattamento dell'aria effettuerà una rigorosa filtrazione dell'aria per rimuovere impurità come polvere e microrganismi, e quindi regolare con precisione la temperatura e l'umidità per garantire che la qualità dell'aria in tutta l'area sia uniforme e soddisfi elevati standard.e è necessario selezionare ragionevolmente i modelli e condurre la gestione operativa in base alle esigenze reali per raggiungere un equilibrio tra risparmio energetico e controllo ambientale. III. Trattamento dell'aria con volume variabile dell'aria   A differenza del sistema di volume d'aria costante, il trattamento dell'aria a volume d'aria variabile può regolare dinamicamente il volume d'aria di approvvigionamento in base ai requisiti di carico effettivo nella stanza.Quando ci sono meno persone in movimento o la generazione di calore delle apparecchiature cambia, il volume dell'aria di alimentazione può essere ridotto, riducendo così il consumo di energia.il numero di persone e l'utilizzo delle attrezzature variano in diversi periodi di tempo, e il sistema di volume d'aria variabile può adattarsi bene a tali cambiamenti.viene fornito un feedback al sistema di controllo, che regola quindi la velocità di rotazione e il volume dell'aria della ventola, garantendo l'effetto di depurazione dell'aria, ottenendo significativi effetti di risparmio energetico e soddisfacendo i requisiti ambientali. IV. Sistema aria-acqua Trattamento dell'aria   Il sistema aria-acqua combina i vantaggi del trattamento dell'aria e dei sistemi idrici.Attraverso apparecchiature terminali quali le unità a bobina di ventole, viene effettuata una regolazione locale della temperatura dell'aria interna, mentre l'aria fresca viene trattata da un'unità di trattamento dell'aria fresca indipendente e poi inviata nella stanza.Questo metodo è ampiamente utilizzato in alcuni luoghi in cui ci sono esigenze di comfort e di depurazioneL'unità di trattamento dell'aria fresca garantisce la qualità dell'aria e le unità di bobina del ventilatore soddisfano i requisiti di temperatura personalizzati delle aree locali.Inoltre, il sistema idrico ha una grande capacità termica, che può rendere l'adeguamento della temperatura più stabile e accurato, e ha anche alcuni vantaggi di risparmio energetico. V. Sistema d'aria esterna dedicato con unità a ventola a bobina   In questo sistema, l'aria fresca viene trattata da un'unità di aria esterna dedicata e poi inviata direttamente nella stanza,e le unità di bobina del ventilatore sono responsabili della circolazione e regolazione della temperatura dell'aria internaL'unità di aria esterna svolge tutti i compiti di trattamento dell'aria fresca, compresa la filtrazione, l'umidificazione, la deumidificazione, il riscaldamento e il raffreddamento, ecc.garantire che l'aria fresca che entra nella stanza sia di alta qualitàLe unità a bobina di ventilatore regolano in modo flessibile la temperatura interna in base alle esigenze del personale interno.I due cooperano tra loro ed sono adatti per luoghi con elevati requisiti sia per la qualità dell'aria interna che per il comfortL'avantage di questo sistema è che la temperatura di ciascuna stanza può essere controllata in modo indipendente, con grande flessibilità,e l'unità di aria esterna garantisce l'effetto complessivo di depurazione dell'aria.   I diversi metodi di trattamento dell'aria hanno le loro caratteristiche e gli scenari applicabili.è necessario considerare in modo completo vari fattori quali i requisiti funzionali del luogo, le dimensioni dell'area, la densità del personale, la generazione di calore delle attrezzature e il costo dell'energia, e scegliere il metodo di trattamento dell'aria più adatto.ha una ricca esperienza e un team tecnico professionale, ed è in grado di personalizzare le soluzioni ottimali per il sistema di condizionamento dell'aria di purificazione in base alle esigenze specifiche dei clienti per creare un ambiente di purificazione di alta qualità per voi.   Se siete interessati ai metodi di trattamento dell'aria dei sistemi di purificazione dell'aria condizionata o ad altre questioni relative alle apparecchiature di purificazione, non esitate a contattarci.Ti serviremo con tutto il cuore.!  

Introduzione ai sistemi di controllo dell'aria nelle stanze pulite Le moderne sale pulite richiedono un controllo ambientale preciso per industrie come farmaceutica, elettronica e produzione alimentare.FCU (Fan Coil Unit), e PAU (Pre-Cooling/Pre-Heating Air Unit) lavorano insieme per mantenere la qualità dell'aria, la temperatura e l'umidità ottimali. Questa guida spiega le loro funzioni, i loro benefici e le loro applicazioni, aiutandoti a scegliere il sistema giusto per le tue esigenze di camera pulita. 1. MAU (Make-up Air Unit) ️ Fornitura e filtrazione dell'aria fresca Funzioni chiave: ✔ Filtra l'aria esterna (elimina polvere, polline, batteri)✔ Regola la temperatura e l'umidità per gli standard delle stanze pulite✔ Assicura un'alimentazione stabile dell'aria per il comfort del personale Perché è importante? Critico per l'industria farmaceutica, elettronica e alimentare dove la purezza dell'aria è obbligatoria. Riduce i rischi di contaminazione fornendo aria fresca pre-trattata. Funziona con altri sistemi HVAC (AHU, FCU) per un controllo del clima energeticamente efficiente. 2. RCU (Room Control Unit) Funzioni chiave: ✔ Monitorizza temperatura, umidità e pressione in tempo reale✔ Regola automaticamente le impostazioni AHU/FCU per condizioni ottimali✔ Segnalazioni di guasti e dati di log per la manutenzione Perché è importante? Essenziale per laboratori farmaceutici, impianti di semiconduttori e ospedali che hanno bisogno di un controllo climatico rigoroso. Abilita regolazioni a distanza per ambienti puliti con più stanze. Migliora l'efficienza energetica evitando il surriscaldamento/riscaldamento. 3. FCU (Fan Coil Unit) Funzioni chiave: ✔ Riscaldare/ raffreddare l'aria tramite bobine di circolazione dell'acqua✔ Filtra l'aria interna (elimina polvere e particelle)✔ Compatto e personalizzabile per piccole stanze pulite Perché è importante? Ideale per laboratori, ospedali e sale server che necessitano di un controllo climatico specifico della zona. Risparmio energetico rispetto ai sistemi centrali di climatizzazione. Facile da installare e mantenere. 4. PAU (Unità di pre raffreddamento/pre riscaldamento dell'aria) Funzioni chiave: ✔ L'aria si raffredda in estate, riducendo il carico dell'aria condizionata✔ Precalda l'aria in inverno, riducendo i costi di riscaldamento✔ Stabilizza la temperatura prima che l'aria entri nel MAU/AHU Perché è importante? Riduce i costi energetici riducendo il carico di lavoro HVAC. Prolunga la durata dell'apparecchiatura evitando fluttuazioni di temperatura estreme. Utilizzato in grandi ambienti puliti, data center e impianti di produzione. Come funzionano insieme questi sistemi Sistema Ruolo Il vantaggio fondamentale UMA Forniture e filtri dell'aria fresca Garantisce un'aria pulita Unità di controllo Monitora e regola le condizioni della stanza Controllo della temperatura di precisione FCU Riscaldamento/raffreddamento locale Temperatura specifica della zona PAU Pre-trattamento dell'aria esterna Risparmio energetico Questi sistemi creano un ambiente stabile, pulito ed energeticamente efficiente per le industrie ad alta tecnologia. Hai bisogno di una soluzione per la stanza pulita su misura? Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. è specializzata in MAU, RCU, FCU, PAU e altre attrezzature per la stanza pulita. ✅ Progettazione e installazione esperta✅ Sistemi ad alta efficienza energetica✅ conformità alle norme ISO/GMP

In ambienti di laboratorio moderni, l'abbagliatore è un elemento cruciale dell'attrezzatura che garantisce la sicurezza del personale di laboratorio e l'accuratezza dei risultati sperimentali.Come produttore professionale di apparecchiature di depurazione, Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. vi presenta una cappa di scarico senza condotti che guida la tendenza del settore.porterà una nuova esperienza al vostro lavoro di laboratorio..   Tecnologia di depurazione ad alta efficienza per proteggere l'aria di laboratorio   La nostra cappa di scarico senza condotti adotta una tecnologia avanzata di depurazione dell'aria ed è dotata di un sistema di filtrazione altamente efficiente.può catturare e rimuovere efficacemente inquinanti quali gas nocivi, i fumi chimici e le particelle di polvere generate durante l'esperimento, garantendo che l'aria di scarico soddisfi un elevato standard di pulizia.Che si tratti di composti organici volatili (COV) o di gas corrosivi come acidi e alcali, può funzionare in modo eccellente,creare un ambiente di lavoro fresco e sano per il laboratorio e mantenere il personale del laboratorio lontano da potenziali rischi per la salute in modo che possa concentrarsi sulla ricerca scientifica e sull'esplorazione.   Progettazione innovativa senza condotti per un'installazione flessibile e comoda   Rispetto alle cappe di scarico tradizionali, il più grande vantaggio della cappa di scarico senza condotti risiede nell'eliminazione della necessità di una connessione complessa del sistema di condotti.Questo progetto innovativo non solo consente di risparmiare spazio prezioso in laboratorio, ma evita anche numerosi inconvenienti e potenziali rischi di perdite causati dall'installazione di condottiSia che si tratti della pianificazione di un laboratorio di nuova costruzione o dell'aggiornamento e della ristrutturazione di un laboratorio esistente, la cappa di scarico senza condotti può essere facilmente adattata.Il suo metodo di installazione flessibile e conveniente offre maggiori scelte e possibilità, riducendo significativamente il periodo di installazione e i costi di installazione, consentendo una messa in servizio più rapida del laboratorio e migliorando l'efficienza del lavoro.   Sistema di controllo intelligente per il controllo preciso dell'ambiente sperimentale   La cappa di scarico senza condotti della Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. è dotata di un sistema di controllo intelligente, fornendo al personale di laboratorio un'esperienza di funzionamento conveniente e precisa.Attraverso il display touch screen, gli utenti possono facilmente impostare e regolare parametri quali la velocità del vento, il volume dell'aria e la luminosità dell'illuminazione della cappa,monitorare in tempo reale le informazioni chiave quali la durata dei filtri e la qualità dell'ariaIl sistema intelligente dispone anche di una funzione di allarme automatico.emetterà immediatamente un allarme per ricordare agli utenti di gestire la situazione, garantendo che il processo sperimentale sia sempre in uno stato sicuro e controllabile ed evitando efficacemente gli incidenti di sicurezza causati da guasti dell'attrezzatura o da operazioni improprie.   Progettazione ergonomica per migliorare il comfort degli esperimenti   Durante il processo di progettazione, abbiamo tenuto pienamente conto dei fattori ergonomici e ci impegniamo a creare uno spazio operativo confortevole e conveniente per il personale del laboratorio.L'altezza del tavolo di funzionamento della cappa è moderata, conformi alle abitudini di stare in piedi e di lavorare, riducendo efficacemente la fatica causata da lunghe ore di lavoro.Il pannello di controllo e l'area di stoccaggio ragionevolmente disposti consentono al personale del laboratorio di usare e conservare a portata di mano strumenti e reagenti di uso comuneInoltre, il sistema di illuminazione all'interno della cappa di scarico adotta luci LED senza abbagliamento e ad alta luminosità, che forniscono una luce sufficiente e uniforme per le operazioni sperimentali.,garantire che i dettagli sperimentali siano chiaramente visibili e migliorare ulteriormente l'accuratezza e la sicurezza dell'esperimento.   Materiale di alta qualità e artigianato raffinato per costruire un edificio di qualità eccezionale   Per garantire il funzionamento stabile a lungo termine e le eccellenti prestazioni della cappa senza condotti, abbiamo un controllo rigoroso della selezione dei materiali e dei processi di produzione.Il corpo dell'armadio è realizzato in materiali ignifughi e resistenti alla corrosione di alta qualità, che può resistere all'erosione di vari reagenti chimici in laboratorio e alla prova in ambienti ad alta temperatura, garantendo la vita utile e la sicurezza delle apparecchiature.Ogni componente è stato sottoposto a lavorazioni precise e a ispezioni rigorose per garantire una qualità affidabile e prestazioni stabiliDal processo di saldatura al trattamento delle superfici, dall'installazione dei filtri al cablaggio del sistema elettrico, ogni dettaglio incarna la nostra costante ricerca della qualità.Permette di usarlo con tranquillità.   La cappa di scarico senza condotti della Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd., con la sua tecnologia di depurazione ad alta efficienza, il suo concetto di progettazione innovativo, il suo sistema di controllo intelligente,e garanzia di qualità eccezionaleIl nostro obiettivo è quello di promuovere l'innovazione e la qualità.continuamente ricercare e sviluppare e migliorare i nostri prodotti, e fornire soluzioni di depurazione più di alta qualità e affidabili per i laboratori di tutto il mondo, contribuendo a promuovere lo sviluppo vigoroso della causa della ricerca scientifica.Scegliere Guangzhou Cleanroom Construction Co.., Ltd. significa scegliere la sicurezza, l'elevata efficienza e l'innovazione.