I. Definizione e panoramica

Una cappa a flusso laminare integrata per colorazione e sigillatura è un sistema di ventilazione da laboratorio specializzato progettato per combinare i processi di colorazione (染色, trattamento di colorazione di materiali o campioni biologici) e sigillatura (封闭, sigillatura protettiva o di contenimento) all'interno di un'unica struttura chiusa. Garantisce un ambiente controllato fornendo ventilazione a estrazione localizzata (LEV), impedendo a fumi, vapori o particolato pericolosi di fuoriuscire nel laboratorio.

Terminologia chiave:

• Filtro HEPA (High-Efficiency Particulate Air) – in grado di rimuovere ≥99,97% delle particelle ≥0,3 μm.
• Filtro ULPA (Ultra-Low Penetration Air) – efficienza ≥99,999% per particelle da 0,12 μm.
• Velocità del flusso d'aria – la velocità lineare dell'aria attraverso l'area di lavoro, tipicamente 0,3–0,5 m/s.
• ISO 14644-1: Camere bianche e ambienti controllati associati – lo standard internazionale per la classificazione delle camere bianche.

II. Principio di funzionamento

La cappa a flusso laminare funziona in base a un sistema di circolazione dell'aria controllato:

• Afflusso d'aria: l'aria ambiente entra nella cappa attraverso l'apertura anteriore per creare una barriera a pressione negativa.
• Sistema di filtrazione: l'aria di scarico passa attraverso filtri multistadio (pre-filtro + HEPA/ULPA) per rimuovere particolato e contaminanti.
• Scarico e ricircolo: l'aria pulita viene scaricata all'esterno o ricircolata a seconda del design del sistema.
• Prevenzione della contaminazione incrociata: canali d'aria segregati assicurano che i processi di colorazione e sigillatura rimangano isolati.
• Sistema di controllo automatico: dotato di sensori, monitor del flusso d'aria e allarmi per conformarsi alle GMP (Good Manufacturing Practice) e agli standard ISO.

III. Funzioni principali

• Riduce al minimo il rischio di contaminazione incrociata tra i processi.
• Mantiene un ambiente di lavoro sterile e pulito.
• Protegge gli operatori dall'esposizione a sostanze chimiche e vapori nocivi.
• Migliora la produttività integrando due processi in un unico sistema.
• Garantisce la conformità a requisiti per camere bianche ISO 14644-1 e ai requisiti per camere bianche FDA.

IV. Caratteristiche strutturali e materiali

La cappa a flusso laminare integrata è prodotta utilizzando materiali durevoli e facili da pulire:

• Acciaio inossidabile (SS304/SS316) – resistente alla corrosione, igienico.
• Acciaio laminato a freddo verniciato a polvere – robusto supporto strutturale.
• Telai in lega di alluminio – leggeri ma resistenti.
• Vetro temperato – resistente agli agenti chimici e trasparente per la visione.
• Angoli ad arco senza soluzione di continuità – prevengono l'accumulo di polvere e consentono una facile pulizia.

V. Classificazione e parametri tecnici

VI. Settori applicativi tipici

La cappa a flusso laminare integrata per colorazione e sigillatura è ampiamente applicata in:

• Ingegneria delle camere bianche
• Ingegneria medica
• Ingegneria edile e architettonica
• Ingegneria di laboratorio
• Produzione di dispositivi e apparecchiature mediche
• Strutture farmaceutiche e biotecnologiche
• Protezione ambientale e tecnologia verde

VII. Considerazioni sull'installazione e l'utilizzo

• Deve essere conforme agli standard GMP e ai requisiti per camere bianche ISO 14644-1.
• Installare in aree con flusso d'aria stabile, evitando correnti d'aria dirette da porte o bocchette HVAC.
• Garantire una corretta messa a terra elettrica e la conformità ai codici di sicurezza.
• Si raccomanda la calibrazione di routine dei monitor della velocità del flusso d'aria.

VIII. Manutenzione e cura

• Pulire e disinfettare regolarmente tutte le superfici interne.
• Sostituire i pre-filtri ogni 3–6 mesi; filtri HEPA/ULPA ogni 12–18 mesi (a seconda dell'utilizzo).
• Controllare e ricalibrare i sistemi di controllo e i monitor del flusso d'aria.
• Lubrificare le parti meccaniche e ispezionare le guarnizioni per garantire la tenuta all'aria.
• Mantenere registri di servizio dettagliati per la conformità normativa.

IX. Vantaggi

• L'integrazione di colorazione e sigillatura riduce l'ingombro delle apparecchiature.
• Maggiore sicurezza dell'operatore grazie a sistemi di contenimento avanzati.
• Il design a risparmio energetico riduce i costi operativi.
• La struttura modulare consente la personalizzazione per diversi settori.
• Lunga durata con requisiti di manutenzione minimi.