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Che cos'è una cabina di scarico nell'industria farmaceutica?

2025-08-07

Ultime notizie aziendali su Che cos'è una cabina di scarico nell'industria farmaceutica?

Nella produzione farmaceutica,Cabina di deflussoS(chiamato anchecabine di contenimento polveriOstazioni di trasferimento materiale) sono ambienti controllati specializzati progettati per gestire e pesare in modo sicuro ingredienti farmaceutici attivi (API), eccipienti e altri composti potenti. Questi spazi di lavoro chiusi proteggono gli operatori dalle sostanze pericolose prevenendo al contempo la contaminazione incrociata, un requisito fondamentale per la conformità GMP.

Perché sono Cabine di deflusso Essenziale?

1. Protezione dell'operatore

Molti API (ad esempio, farmaci oncologici, ormoni) sono altamente tossici. Le cabine di deflusso utilizzano:
Flusso d'aria filtrato HEPAper catturare le particelle sospese nell'aria
Porte per guantiper la movimentazione sicura dei materiali
Pressione negativacontenere polveri pericolose

2. Protezione del prodotto

Previene la contaminazione di materiali sensibili tramite:
✔ Isolare il processo di pesatura dall'aria ambiente
✔ Ridurre al minimo il contatto umano con le polveri aperte

3. Conformità normativa

Mandato sotto:

Allegato 1 delle GMP dell'UE(per prodotti sterili)

Standard dell'OSHA(sicurezza dei lavoratori)

FDA 21 CFR Parte 211(cGMP per prodotti farmaceutici finiti)

Tipi diCabina di deflussoS

Tipo Caratteristiche principali Ideale per
Cabina a flusso laminare Flusso d'aria unidirezionale con filtro HEPA Pesatura API non pericolosa
Cabina di contenimento Pressione negativa + ingresso nella camera di equilibrio Composti potenti (OEB4/OEB5)
Isolatore mobile Montato su ruote con porte flessibili per guanti Erogazione di piccoli lotti in più aree

(OEB = Fascia di esposizione professionale)

Caratteristiche principali del progetto

1. Controllo del flusso d'aria

Cabina di biosicurezza di classe II (BSC): Ricircola il 70% dell'aria, scarica il 30%

LEV (ventilazione di scarico locale): Dirige gli agenti contaminanti lontano dall'operatore

2. Superfici materiali

Acciaio inossidabileOacciaio verniciato a polvereper una facile pulizia

Superfici di lavoro antistaticheper prevenire l’adesione delle particelle

3. Sistemi di monitoraggio

Sensori di pressione differenziale(mantenere la pressione negativa)

Contatori di particelle(controlli del particolato aereo in tempo reale)

Applicazioni nel settore farmaceutico

Pesatura e dosaggio API
Preparazione del materiale per la sperimentazione clinica
Produzione di farmaci ad alta potenza
Combinazione delle operazioni di farmacia

Migliori pratiche per un utilizzo sicuro

Controlli preoperativi

Verificare i differenziali di pressione

Ispezionare l'integrità dei guanti

Requisiti DPI

Respiratori (per materiali OEB4+)

Tute usa e getta

Decontaminazione

Pulisci con agenti sporicidi dopo l'uso

Convalidare la pulizia con test con tampone

Tendenze future

Erogazione robotizzata– Le armi automatizzate riducono l’esposizione umana
Stand abilitati all'IoT– Monitoraggio basato su cloud dei dati di pressione/particelle
Contenitori monouso– Eliminare la convalida della pulizia per i farmaci citotossici

Conclusione

Le cabine di deflusso sono la prima linea di difesa nella movimentazione delle polveri farmaceutiche. Combinando controlli tecnici con procedure rigorose, garantiscono sia la qualità del prodotto che la sicurezza dei lavoratori, aspetto particolarmente importante per i composti potenti.