Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. casi di impresa

Nella costruzione dei laboratori, i sistemi di approvvigionamento idrico e di drenaggio sono proprio come i vasi sanguigni e il sistema urinario del corpo umano. La razionalità e la natura scientifica dei loro standard di costruzione sono direttamente correlate al normale funzionamento del laboratorio, all'accuratezza dei risultati sperimentali e alla sicurezza ambientale. Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. è da sempre impegnata nella creazione di strutture di supporto di alta qualità per vari laboratori. Oggi esploriamo in modo approfondito gli standard costruttivi per i sistemi di approvvigionamento idrico e di drenaggio nella costruzione di laboratori. I. Norme di costruzione del sistema di approvvigionamento idrico (I) Selezione della fonte idrica e requisiti di qualità dell'acqua   Le fonti d'acqua per l'approvvigionamento idrico del laboratorio solitamente includono acqua di rubinetto comunale, acqua preparata da sistemi di acqua pura e acqua sperimentale speciale (come acqua deionizzata, acqua ultrapura, ecc.). L'acqua del rubinetto comunale dovrebbe soddisfare gli standard sanitari nazionali per l'acqua potabile e soddisfare i requisiti idrici di base per esperimenti generali, come la pulizia preliminare di strumenti e attrezzature e la preparazione dell'acqua per esperimenti non critici. Per alcuni esperimenti con requisiti più elevati di qualità dell'acqua, come test analitici ad alta precisione, colture cellulari e sequenziamento genetico, è necessario fare affidamento su sistemi di acqua pura per preparare acqua pura o ultrapura che soddisfi indicatori specifici come resistività e microrganismi contenuto. Ad esempio, negli esperimenti di coltura cellulare in un laboratorio biofarmaceutico, è necessaria acqua ultrapura con una resistività non inferiore a 18,2 MΩ·cm per evitare l'interferenza delle impurità presenti nell'acqua sulla crescita cellulare. (II) Materiali e installazione delle tubazioni di approvvigionamento idrico   La scelta dei materiali per le tubazioni di approvvigionamento idrico è di vitale importanza. Per le tubazioni municipali dell'acqua di rubinetto è possibile utilizzare tubi in acciaio zincato o tubi in PPR con buona resistenza alla corrosione ed elevata resistenza alla compressione. Mentre per i tubi dell'acqua pura, dovrebbero essere adottati materiali inerti come tubi in PFA (resina perfluoroalcossi) o tubi in PVDF (polivinilidene fluoruro) per evitare che i materiali dei tubi contaminino la qualità dell'acqua pura. In termini di installazione dei tubi, è necessario seguire i principi di installazione orizzontale e verticale con una pendenza ragionevole per garantire un flusso d'acqua regolare nei tubi ed evitare accumuli di acqua o zone morte. Nel frattempo, il lavoro di sigillatura dei tubi dovrebbe essere eseguito bene per evitare perdite d'acqua. Soprattutto nel sistema di tubazioni dell'acqua pura, anche una minima perdita può portare a un peggioramento della qualità dell'acqua. (III) Controllo della pressione e della portata dell'acqua   Aree diverse del laboratorio e delle apparecchiature sperimentali hanno requisiti diversi in termini di pressione e portata dell'acqua. In generale, nelle aree in cui sono concentrati strumenti e apparecchiature, è necessario garantire una pressione e una portata dell'acqua sufficienti a soddisfare le esigenze del normale funzionamento delle apparecchiature. Ad esempio, alcuni grandi strumenti combinati di cromatografia liquida e spettrometria di massa richiedono una pressione dell'acqua elevata e stabile per garantire l'erogazione della fase mobile durante il funzionamento. A tal fine, nel sistema di approvvigionamento idrico possono essere installate pompe di aumento pressione e dispositivi di stabilizzazione della pressione per regolare la pressione e la portata dell'acqua in base alle effettive esigenze. Allo stesso tempo, le apparecchiature di monitoraggio della pressione dell'acqua dovrebbero essere attrezzate per monitorare le variazioni della pressione dell'acqua in tempo reale. Quando la pressione dell'acqua è anomala, è necessario inviare un allarme in tempo e adottare le misure corrispondenti. (IV) Purificazione e disinfezione del sistema di approvvigionamento idrico   Per garantire la stabilità e la sicurezza della qualità dell'approvvigionamento idrico, il sistema di approvvigionamento idrico deve essere dotato di adeguati impianti di purificazione e disinfezione. Per l'acqua del rubinetto comunale, è possibile utilizzare filtri a carbone attivo per rimuovere impurità come cloro residuo e sostanze organiche nell'acqua, quindi è possibile utilizzare sterilizzatori a raggi ultravioletti per la sterilizzazione. Mentre i sistemi ad acqua pura di solito contengono dispositivi di filtraggio multistadio, come membrane ad osmosi inversa (RO) e resine a scambio ionico, per rimuovere vari ioni, particelle e microrganismi nell'acqua. Inoltre sono essenziali anche la pulizia e la disinfezione regolare del sistema di approvvigionamento idrico. Per rimuovere lo sporco e le fonti di crescita di microrganismi nei tubi è possibile utilizzare disinfettanti chimici o vapore ad alta temperatura. II. Norme di costruzione per il sistema di drenaggio (I) Materiali e disposizione dei tubi di drenaggio   I materiali dei tubi di drenaggio dovrebbero avere le caratteristiche di resistenza alla corrosione e resistenza acido-base. Quelli comunemente usati includono tubi UPVC (cloruro di polivinile non plastificato) e tubi in PP. In termini di layout, dovrebbe essere ragionevolmente progettato in base alle aree funzionali del laboratorio e alla direzione del drenaggio per garantire un drenaggio regolare ed evitare il riflusso. I diversi tipi di acque reflue di laboratorio devono essere raccolti separatamente. Ad esempio, le acque reflue contenenti ioni di metalli pesanti, le acque reflue organiche e le acque reflue acido-base dovrebbero essere scaricate nei corrispondenti impianti di trattamento delle acque reflue rispettivamente attraverso tubi di drenaggio indipendenti. In alcuni laboratori chimici saranno allestiti appositi barili per la raccolta dei liquidi reflui. I liquidi di scarto pericolosi e ad alta concentrazione verranno prima raccolti e poi trattati centralmente, mentre le acque reflue sperimentali generali potranno essere scaricate direttamente nei tubi di drenaggio. (II) Pendenza del drenaggio e impostazione del sifone   I tubi di drenaggio dovrebbero avere una certa pendenza, generalmente non inferiore allo 0,5%, per garantire che le acque reflue possano essere scaricate naturalmente per gravità. Nel frattempo, per impedire il riflusso di odori e gas nocivi dalle fognature al laboratorio, è necessario posizionare dei dispositivi di trappola su ciascuna uscita di scarico dei tubi di drenaggio. La profondità della trappola non è solitamente inferiore a 50 millimetri. Ad esempio, l'installazione di un sifone a forma di S o a P sotto l'uscita di scarico del lavello del laboratorio è un metodo comune. In alcune aree sperimentali speciali, come i laboratori che utilizzano sostanze altamente tossiche e volatili, la tenuta e l'affidabilità della trappola dovrebbero essere rafforzate. Possono essere adottate misure come doppie trappole o l'aumento della profondità della trappola. (III) Trattamento e scarico delle acque reflue   Le acque reflue del laboratorio devono essere trattate prima dello scarico per soddisfare gli standard di scarico di protezione ambientale nazionali o locali. Per le acque reflue acido-base generiche, il metodo di neutralizzazione può essere utilizzato per regolare il valore del pH delle acque reflue tra 6 e 9. Per le acque reflue contenenti ioni di metalli pesanti, è possibile utilizzare tecnologie come la precipitazione chimica e lo scambio ionico per rimuovere il metallo pesante ioni. Le acque reflue trattate dovrebbero essere monitorate per la qualità dell'acqua per garantire che soddisfino gli standard prima di essere scaricate nella rete fognaria municipale. In alcuni grandi laboratori di ricerca scientifica o aree con elevati requisiti ambientali, verranno costruite speciali stazioni di trattamento delle acque reflue di laboratorio, adottando una combinazione di molteplici processi di trattamento per condurre un trattamento approfondito di vari tipi di acque reflue di laboratorio per ridurre al minimo l'impatto sull'ambiente. (IV) Manutenzione e ispezione del sistema di drenaggio   La manutenzione e l'ispezione regolari del sistema di drenaggio sono fondamentali per garantirne il normale funzionamento. È necessario verificare se ci sono ostruzioni o perdite nei tubi di drenaggio, se i dispositivi di raccolta sono intatti e se gli impianti di trattamento delle acque reflue funzionano normalmente. È possibile adottare metodi di ispezione come pattugliamenti regolari, prove di pressione e test di qualità dell'acqua. Una volta rilevati i problemi, è necessario ripararli e affrontarli in tempo per evitare l'inquinamento ambientale del laboratorio o l'interruzione dell'esperimento causata da guasti al sistema di drenaggio. Ad esempio, i tubi di drenaggio possono essere dragati e ispezionati una volta al mese, mentre i parametri operativi degli impianti di trattamento delle acque reflue possono essere calibrati e testati una volta al trimestre per garantire che il sistema di drenaggio sia sempre in buone condizioni di funzionamento. III. Collegamento e monitoraggio dei sistemi di approvvigionamento idrico e di drenaggio   Per migliorare l'efficienza operativa e la sicurezza dei sistemi di approvvigionamento idrico e di drenaggio del laboratorio, è possibile adottare un sistema di controllo automatizzato per ottenere il collegamento e il monitoraggio dei due. I sensori vengono utilizzati per monitorare parametri quali pressione di approvvigionamento idrico, portata, qualità dell'acqua, portata di drenaggio e livello dell'acqua in tempo reale e i dati vengono trasmessi al sistema di controllo centrale. Il sistema di controllo centrale regola automaticamente il funzionamento delle pompe di approvvigionamento idrico, l'apertura delle valvole e lo stato di funzionamento degli impianti di trattamento delle acque reflue in base a programmi e intervalli di parametri preimpostati. Ad esempio, quando il livello dell'acqua nel tubo di drenaggio è troppo alto, il sistema di controllo può ridurre automaticamente la portata dell'acqua di alimentazione per evitare l'accumulo di acqua nel laboratorio causato da uno scarso drenaggio. Quando la qualità dell'acqua pura è anomala, il sistema di controllo può interrompere immediatamente il funzionamento del sistema di preparazione dell'acqua pura e inviare un allarme per avvisare il personale di manutenzione di gestirlo. Nel frattempo, può anche essere istituita una funzione di monitoraggio remoto, che consente ai responsabili del laboratorio di conoscere lo stato di funzionamento dei sistemi di approvvigionamento idrico e di drenaggio in qualsiasi momento e ovunque tramite telefoni cellulari o computer e di risolvere i problemi in tempo. IV. Conclusione   Gli standard costruttivi per i sistemi di approvvigionamento idrico e di drenaggio nella costruzione di laboratori sono molteplici e meticolosi. Dalla selezione della fonte idrica ai materiali delle tubazioni, dal controllo della pressione e della portata dell'acqua al trattamento e allo scarico delle acque reflue, ogni collegamento deve essere rigorosamente controllato. Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd., basandosi sulla sua ricca esperienza e su un team tecnico professionale, può fornire soluzioni costruttive a tutto tondo per i sistemi di approvvigionamento idrico e di drenaggio nei laboratori, garantendo il funzionamento sicuro, stabile ed efficiente dell'approvvigionamento idrico e sistemi di drenaggio nei laboratori e gettare solide basi per il regolare avanzamento di vari lavori di ricerca sperimentale. Se avete domande o esigenze riguardanti i sistemi di approvvigionamento idrico e di drenaggio nella costruzione di laboratori, non esitate a contattarci e vi serviremo con tutto il cuore.

Nel campo della produzione di strumenti e contatori, la qualità della costruzione delle sale pulite è direttamente correlata alla precisione, alla stabilità e all'affidabilità dei prodotti.Per soddisfare i severi requisiti ambientali nel processo di produzione di strumenti e contatori, è essenziale una serie completa e rigorosa di norme di costruzione per le sale pulite.In questo articolo verranno approfondite le norme di costruzione per le stanze pulite nella produzione di strumenti e contatori, aiuta le imprese interessate a creare ambienti di produzione di alta qualità. I. Localizzazione e struttura del laboratorio I) Punti chiave per la scelta del luogo   Le sale pulite dovrebbero essere situate preferibilmente in zone con una bassa concentrazione di polveri atmosferiche, un ambiente naturale buono e lontane da fonti di inquinamento, come arterie del traffico, camini di fabbrica,e siti di smaltimento dei rifiutiNel frattempo, si dovrebbe considerare l'infrastruttura di supporto intorno, compresa una fornitura di energia stabile, una fonte idrica adeguata,e una rete di trasporto conveniente per garantire il progresso regolare della produzione e dell'operazionePer esempio, in alcuni parchi industriali ad alta tecnologia, la pianificazione complessiva richiede elevati requisiti di qualità ambientale e infrastrutture complete.rendendoli luoghi ideali per la costruzione di sale pulite per la produzione di strumenti e contatori. (II) Pianificazione del layout   L'impianto interno dell'officina deve essere progettato in modo ragionevole in base al flusso di produzione degli strumenti e dei contatori,seguendo il principio di separazione tra il flusso di persone e di materiali per evitare la contaminazione incrociataIn generale, può essere suddiviso in diverse aree funzionali come l'area di produzione pulita, l'area ausiliaria e l'area di depurazione del personale.L'area di produzione pulita è l'area centrale e dovrebbe essere situata al centro del laboratorio, circondata da un'area ausiliaria, come la sala di stoccaggio temporaneo dei materiali e la sala di manutenzione delle attrezzature.e il personale deve passare attraverso una serie di procedure di purificazione come il cambio di vestiti, cambiare scarpe, lavarsi le mani e fare una doccia d'aria prima di entrare nell'area di produzione pulita.deve esserci un gradiente di differenza di pressione ragionevole tra le aree con diversi livelli di puliziaAd esempio, le aree con un elevato livello di pulizia dovrebbero mantenere una pressione positiva rispetto a quelle con un basso livello di pulizia per prevenire l'afflusso di aria inquinata. II. Selezione dei materiali di decorazione per le stanze pulite (I) Materiali per pareti e soffitti   Le pareti e i soffitti dovrebbero essere realizzati in materiali lisci, piatti, non facili da accumulare polvere e con buone proprietà antibatteriche e antistatiche.Hanno il vantaggio di essere leggeri.Il rivestimento superficiale può impedire efficacemente l'adesione della polvere e la crescita dei batteri e può anche fornire alcune funzioni antistatiche.In alcune officine di produzione di strumenti e contatori con requisiti antistatici estremamente elevati, come quelli per la produzione di strumenti di misura elettronica, le piastre in acciaio antistatiche a colori possono essere utilizzate per ridurre ulteriormente il potenziale danno dell'elettricità statica ai prodotti. (II) Materiali per pavimenti   I materiali per pavimenti devono avere proprietà come resistenza all'usura, resistenza alla corrosione, antiscivolo e facile pulizia.Possono formare pavimenti senza cuciture e piattiLa loro buona stabilità chimica consente di resistere all'erosione dei reagenti chimici che possono comparire durante il processo di produzione.Per aree con esigenze antistatiche particolari, possono essere utilizzati pavimenti anti-statici epossidici autolivello per garantire che l'elettricità statica possa essere scaricata tempestivamente, garantendo la sicurezza e la stabilità della produzione di strumenti e contatori. III. Progettazione del sistema di condizionamento dell'aria di depurazione (I) Volume dell'aria e tasso di cambio dell'aria   In base al livello di pulizia dell'officina e alle esigenze del processo di produzione, si deve determinare il volume di aria e la velocità di cambio dell'aria adeguati.maggiore è il livello di puliziaPer esempio, per una stanza pulita ISO 5, la velocità di cambio dell'aria può essere fino a 20 - 50 volte all'ora; mentre per una stanza pulita ISO 7,la velocità di cambio dell'aria è di solito di circa 15 - 25 volte all'oraUn ragionevole volume d'aria e un tasso di cambio d'aria possono garantire efficacemente la pulizia dell'aria in officina e rimuovere prontamente gli inquinanti e il calore generati durante il processo di produzione. (II) Sistema di filtrazione   Il sistema di condizionamento dell'aria di purificazione deve essere dotato di dispositivi di filtrazione a più fasi, compresi filtri primari, filtri a medio rendimento e filtri ad alto rendimento.Il filtro primario filtra principalmente le grandi particelle di polvere nell'aria, quali capelli e fibre; il filtro a medio rendimento intercetta ulteriormente le particelle di polvere di medie dimensioni;il filtro ad alta efficienza ha un'efficienza di filtraggio estremamente elevata per gli inquinanti a particelle minuscoleIl sistema di pulizia è un elemento chiave per garantire che l'officina raggiunga un elevato livello di pulizia.In alcuni processi di produzione di strumenti e contatori con requisiti estremamente severi per la qualità dell'aria, come il laboratorio di assemblaggio di strumenti ottici ad alta precisione, i filtri ad altissima efficienza (ULPA) possono anche essere utilizzati per garantire un contenuto di particelle nell'aria estremamente basso. - Controllo della temperatura e dell'umidità   La produzione di strumenti e contatori ha requisiti relativamente severi per la temperatura e l'umidità.e l'umidità relativa deve essere controllata tra il 45% e il 65%Il sistema di condizionamento dell'aria di purificazione regola con precisione i parametri di temperatura e umidità dell'aria attraverso moduli funzionali quali raffreddamento, riscaldamento, umidificazione e deumidificazione.utilizzando algoritmi di controllo PID avanzati basati sui segnali di feedback dei sensori di temperatura e umidità in officina per garantire la stabilità della temperatura e dell'umidità in officinaPer esempio, in alcuni processi di produzione di strumenti e contatori sensibili all'umidità, come il laboratorio di taratura per sensori di umidità,un controllo preciso dell'umidità può migliorare efficacemente la precisione di taratura e l'affidabilità dei prodotti. IV. Requisiti per sistemi di illuminazione ed elettrici (I) Sistema di illuminazione   L'illuminazione nelle stanze pulite deve essere effettuata con lampade senza polvere, senza abbagliamento, illuminate in modo uniforme ed efficienti dal punto di vista energetico. The lamp shades should be made of materials that are not easy to accumulate dust and have good sealing performance to prevent dust from entering the interior of the lamps and affecting the lighting effect. La luminosità dell'illuminazione deve soddisfare le esigenze delle operazioni di produzione.l'illuminazione nella zona di produzione è generalmente compresa tra 300 e 500 lx, mentre l'illuminazione nell'area di controllo può aver bisogno di raggiungere i 500-1000 lx. (II) Sistema elettrico   Il sistema elettrico deve essere sicuro, affidabile e stabile.I fili e i cavi devono essere realizzati in materiali ignifughi e con cablaggio ragionevole per evitare linee esposte che possano causare accumulo di polvere e rischi per la sicurezzaLe apparecchiature elettriche come le scatole di distribuzione e gli interruttori devono essere installati in aree non pulite o adottare misure di protezione di tenuta per evitare che la polvere e l'elettricità statica li colpiscano.E intanto..., una fonte di alimentazione ininterrotta (UPS) dovrebbe essere dotata per far fronte a bruschi interruzioni di corrente e garantire il normale funzionamento delle apparecchiature di produzione e la sicurezza dello stoccaggio dei dati.Specialmente per alcune apparecchiature di produzione di strumenti e contatori che comportano un controllo automatizzato e un trattamento dei dati, il ruolo dell'UPS è particolarmente importante. V. Sistemi di approvvigionamento idrico, di drenaggio e di acqua pura (I) Sistema di approvvigionamento idrico e di drenaggio   I tubi di approvvigionamento idrico e di drenaggio devono essere realizzati in materiali resistenti alla corrosione e non facilmente scalabili, come i tubi in acciaio inossidabile o i tubi PPR.La condotta di approvvigionamento idrico deve garantire che la qualità dell'acqua soddisfi le norme per l'acqua potabile domestica e che la pressione dell'acqua sia stabile. The drainage system should be designed with a reasonable slope and the location of drainage outlets to ensure that the wastewater generated during the production process can be discharged from the workshop in a timely and smooth mannerAllo stesso tempo, è necessario evitare che il deflusso delle acque reflue provochi inquinamento.come laboratori che effettuano scarichi di acque reflue di metalli pesanti, è necessario istituire impianti speciali di trattamento delle acque reflue per pretrattare le acque reflue in modo che esse possano soddisfare le norme di scarico in materia di protezione dell'ambiente prima di essere scaricate. (II) Sistema di acqua pura   Per alcuni processi chiave nella produzione di strumenti e contatori, come la pulizia dei chip e il rivestimento delle lenti ottiche, è necessaria acqua di alta purezza.Il sistema di acqua pura dovrebbe adottare processi di produzione idrica appropriati secondo i requisiti del processo di produzione per la qualità dell'acqua., come una combinazione di tecnologie come l'osmosi inversa (RO), lo scambio ionico e l'ultrafiltrazione per produrre acqua pura che soddisfi i requisiti.per laboratori di produzione di chip, la resistività dell'acqua pura deve generalmente superare i 18,2 MΩ·cm.Il sistema di acqua pura dovrebbe essere inoltre dotato di dispositivi di monitoraggio della qualità dell'acqua per monitorare i parametri di qualità dell'acqua in tempo reale, al fine di garantire la stabilità e l'affidabilità della qualità dell'acqua pura.. VI. Misure di controllo antistatiche e microbiche I) Misure antistatiche   Oltre alla selezione dei materiali di decorazione antistatici, nel laboratorio deve essere installato anche un sistema di messa a terra elettrostatica per garantire che tutte le attrezzature metalliche, le condotte, i banchi di lavoro, ecc.sono affidabilmente messa a terra in modo che l'elettricità statica possa essere scaricata tempestivamenteIl personale deve indossare abiti antistatici.calzature antistatiche e altre attrezzature di protezione quando entrano in officina e utilizzano eliminatori elettrostatici per eliminare l'elettricità statica trasportata dal corpo umanoIn alcuni processi di produzione di strumenti e contatori estremamente sensibili all'elettricità statica, come ad esempio il laboratorio di imballaggio per i chip elettronici,I ventilatori ionici e altre apparecchiature possono anche essere utilizzati per neutralizzare ulteriormente le cariche elettrostatiche nell'aria e ridurre al minimo l'impatto dell'elettricità statica sui prodotti.. II) Misure di controllo microbico   Per controllare il numero di microrganismi nell'officina, oltre a filtrare i microrganismi nell'aria attraverso il sistema di purificazione dell'aria condizionata,è inoltre necessario pulire e disinfettare regolarmente il laboratorio. Si possono adottare metodi quali la disinfezione ultravioletta e la disinfezione con disinfettante chimico. Ad esempio, dopo il lavoro, accendere le lampade ultraviolette per irradiare e disinfettare il laboratorio;utilizzare regolarmente disinfettanti chimici appropriati per pulire e disinfettare il pavimentoNel frattempo, l'ingresso di personale e materiali deve essere strettamente controllato per evitare l'introduzione di microrganismi esterni.Il personale deve disinfettarsi le mani prima di entrare in officina, e i materiali devono essere disinfettati o confezionati asetticamente prima di entrare in officina. VII. Conclusioni   La costruzione di ambienti puliti per la produzione di strumenti e contatori è un progetto complesso e sistematico che deve rispettare rigorosamente le norme di costruzione di cui sopra.dalla selezione e dal layout della sede alla progettazione e all'implementazione di ciascun sistemaGuangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. è specializzata nel campo della costruzione di ambienti puliti, ha una ricca esperienza e un team tecnico professionale, and can provide all-round cleanroom construction solutions for instrument and meter production enterprises to ensure that they produce high-quality and high-precision instrument and meter products to meet the growing market demandSe avete domande o esigenze in merito alla costruzione di sale pulite per la produzione di strumenti e contatori, non esitate a contattarci e vi serviremo con tutto il cuore.

Nelle industrie di fascia alta come la produzione di semiconduttori, la biomedicina e l'elettronica di precisione, il controllo dei parametri ambientali nelle camere bianche influisce direttamente sulla qualità dei prodotti e sull'affidabilità dei risultati della ricerca scientifica. Il sistema MAU (Make-up Air Unit) + FFU (Fan Filter Unit) + DCC (Dry Coil Unit), in quanto soluzione principale per la purificazione dell'aria nelle camere bianche, è diventato un supporto fondamentale per il raggiungimento di ambienti puliti rigorosi grazie alle sue caratteristiche di controllo flessibili ed efficienti. Questo articolo approfondirà le tecnologie di controllo fondamentali di questo sistema, rivelando come crea uno spazio pulito stabile e preciso attraverso operazioni collaborative multidimensionali. I. Panoramica del sistema MAU + FFU + DCCIl sistema MAU + FFU + DCC è un sistema integrato di trattamento e circolazione dell'aria in cui ogni componente svolge le sue funzioni specifiche collaborando senza soluzione di continuità: MAU è responsabile della pre-elaborazione dell'aria fresca, compresa la regolazione della temperatura e dell'umidità, la filtrazione primaria e l'immissione di aria fresca; FFU, come fulcro della purificazione finale, garantisce il controllo delle particelle nelle aree pulite attraverso la filtrazione ad alta efficienza e l'immissione direzionale dell'aria; DCC regola con precisione i carichi di calore sensibile interni per mantenere l'uniformità del campo di temperatura.Questa architettura di "pre-elaborazione dell'aria fresca + purificazione finale + regolazione fine del calore sensibile" non solo soddisfa la richiesta di aria fresca della camera bianca, ma consente anche una gestione raffinata dei parametri ambientali attraverso il controllo gerarchico, offrendo una migliore efficienza energetica e flessibilità rispetto ai tradizionali sistemi di condizionamento centralizzati. II. Punti chiave del controllo del sistema (I) Controllo della temperatura: regolazione di precisione attraverso la collaborazione multi-moduloLe fluttuazioni di temperatura sono un fattore critico che influisce sulla produzione di precisione, ad esempio, nei processi di litografia dei semiconduttori, una differenza di temperatura di 0,1°C può causare deviazioni nel trasferimento del modello del chip. Il sistema MAU + FFU + DCC raggiunge una precisione di controllo della temperatura a livello micro attraverso il controllo collaborativo a tre livelli: Controllo base della temperatura tramite MAU: Adotta un algoritmo PID adattivo per regolare dinamicamente il flusso d'acqua o il flusso di refrigerante delle serpentine di riscaldamento/raffreddamento in base al feedback della temperatura in tempo reale nella camera bianca, stabilizzando la temperatura dell'aria fresca all'interno dell'intervallo impostato (di solito con una precisione di ±0,5°C); Regolazione indiretta tramite FFU: Sebbene non direttamente coinvolto nel controllo della temperatura, la sua distribuzione del volume d'aria influisce sull'organizzazione del flusso d'aria interno. Ottimizzando la disposizione degli FFU (come la disposizione uniforme a matrice) e le impostazioni della velocità del vento (tipicamente 0,3-0,5 m/s), è possibile ridurre i gradienti di temperatura locali; Compensazione del calore sensibile tramite DCC: Prendendo di mira le fonti di calore locali generate dal funzionamento delle apparecchiature (come le macchine per litografia e i bioreattori), si ottiene una compensazione in tempo reale dei carichi di calore sensibile regolando il flusso di acqua refrigerata, garantendo che l'errore di uniformità della temperatura nelle aree pulite sia ≤±0,2°C. Caso applicativo: Nell'officina di litografia di una fabbrica di wafer da 12 pollici, attraverso il controllo di collegamento di MAU e DCC, le fluttuazioni di temperatura sono rigorosamente limitate entro ±0,1°C, migliorando la resa dei chip di circa il 3%. (II) Controllo dell'umidità: bilanciare l'anticondensa e la stabilità del processoL'elevata umidità può causare corrosione delle apparecchiature, mentre la bassa umidità può portare all'elettricità statica: il controllo dell'umidità deve bilanciare i requisiti del processo e la protezione delle apparecchiature: Funzione di regolazione principale di MAU: Integra moduli di umidificazione a vapore/elettrodo e moduli di deumidificazione a condensazione/rotazione, passando automaticamente da una modalità all'altra in base all'umidità in tempo reale (con una precisione di ±2%UR). Ad esempio, nelle officine farmaceutiche di liofilizzazione, l'umidità deve essere stabilizzata al 30-40%UR per prevenire l'assorbimento di umidità del farmaco; Distribuzione uniforme ausiliaria tramite FFU: Elimina le aree locali ad alta umidità attraverso la circolazione dell'aria, in particolare nelle aree angolari delle camere bianche, per evitare la crescita microbica causata da umidità non uniforme; Logica di controllo di collegamento: Quando MAU rileva che l'umidità devia dal valore impostato, regolerà prima l'umidità dell'aria fresca e DCC collaborerà per ridurre la temperatura superficiale della serpentina (deve essere 1-2°C superiore al punto di rugiada per prevenire la condensa), formando un controllo ad anello chiuso. (III) Gestione della pulizia: filtrazione completa dal sorgente alla fineLa pulizia è l'indicatore principale delle camere bianche, che deve essere raggiunto attraverso la filtrazione gerarchica e l'organizzazione del flusso d'aria: Pre-elaborazione tramite MAU: Utilizza filtri primari G4 e filtri a media efficienza F8 per intercettare le particelle di PM10 e superiori nell'aria fresca, riducendo il carico sulla filtrazione finale; Purificazione finale tramite FFU: Dotato di filtri HEPA (efficienza di filtrazione ≥99,97% per particelle da 0,3μm) o ULPA (efficienza di filtrazione ≥99,999% per particelle da 0,12μm), garantendo che l'aria fornita alle aree pulite soddisfi gli standard ISO Classe 5 (Classe 100) o superiori; Ottimizzazione dell'organizzazione del flusso d'aria: Forma un flusso unidirezionale verticale attraverso la disposizione uniforme degli FFU (il tasso di copertura è solitamente del 60-100%), "spingendo fuori" gli inquinanti dalle aree pulite e collabora con il design dell'uscita dell'aria di ritorno per ottenere un "effetto pistone" ed evitare zone morte del flusso d'aria.Riferimento dati: nelle camere bianche per chip elettronici, quando la velocità del vento operativa degli FFU è stabilizzata a 0,45 m/s, il numero di particelle ≥0,5μm in ogni piede cubo d'aria può essere controllato al di sotto di 35 (soddisfacendo gli standard ISO Classe 5). (IV) Controllo della pressione: una barriera critica contro la contaminazione incrociataIl gradiente di pressione è fondamentale per mantenere il "flusso unidirezionale" tra le aree pulite e l'esterno, nonché tra aree con diversi livelli di pulizia: Regolazione del volume di aria fresca tramite MAU: Monitoraggio in tempo reale delle differenze di pressione tra aree pulite e non pulite (di solito 10-30Pa) tramite sensori di pressione differenziale e regolazione dinamica del volume di aria fresca in collegamento con ventole a frequenza variabile per garantire un ambiente a pressione positiva (prevenendo l'intrusione di inquinamento esterno); Progettazione gerarchica della pressione: È necessario impostare una differenza di pressione di 5-10Pa tra aree con diversi livelli di pulizia (come ISO Classe 5 e ISO Classe 7) per evitare che l'aria proveniente da aree a bassa pulizia entri in aree ad alta pulizia; Meccanismo di protezione di emergenza: Quando la differenza di pressione è inferiore alla soglia impostata, il sistema attiverà automaticamente un allarme acustico e visivo e avvierà una ventola di backup per mantenere la pressione, prevenendo l'interruzione della produzione. III. Applicazione approfondita delle tecnologie di controllo intelligenteIl controllo tradizionale delle camere bianche si basa sull'ispezione manuale e sulla regolazione manuale, che è difficile da gestire con le variazioni dinamiche del carico. Il sistema MAU + FFU + DCC raggiunge una gestione precisa "senza personale" attraverso l'aggiornamento intelligente: Piattaforma di monitoraggio centralizzata: Basata su sistemi PLC o DCS, integrando più di 30 parametri come la temperatura e l'umidità MAU, lo stato operativo FFU e il flusso d'acqua DCC nell'interfaccia HMI, supportando la visualizzazione dei dati in tempo reale e l'interrogazione della curva storica; Algoritmo di regolazione adattivo: Quando rileva l'avvio o l'arresto delle apparecchiature di produzione (come l'improvviso aumento del carico termico causato dall'avvio delle macchine di incisione dei semiconduttori), il sistema può regolare automaticamente il flusso della serpentina MAU e l'uscita DCC entro 10 secondi per mantenere la stabilità dei parametri; Manutenzione predittiva: Analizzando i dati come la corrente della ventola FFU e la pressione differenziale del filtro, viene fornito un avviso precoce di guasti alle apparecchiature (come l'intasamento del filtro e l'invecchiamento del motore) per evitare arresti improvvisi; Ottimizzazione del consumo energetico: Adottando algoritmi di intelligenza artificiale per abbinare dinamicamente il volume di aria fresca al carico interno, risparmiando il 20-30% di energia rispetto ai sistemi tradizionali, il che è particolarmente adatto per il funzionamento a lungo termine di grandi camere bianche. IV. Messa in servizio e ottimizzazione del sistema: il passaggio chiave dalla qualificazione all'eccellenzaUn sistema MAU + FFU + DCC di alta qualità richiede rigorose procedure di messa in servizio per ottenere prestazioni ottimali:Messa in servizio di una singola macchina MAU:Testare l'intervallo di conversione di frequenza della ventola (di solito 30-100 Hz), la resistenza iniziale del filtro (dovrebbe essere ≤10% del valore di progetto) e la velocità di risposta della regolazione della temperatura e dell'umidità; FFU:Ispezionare ogni unità per l'uniformità della velocità del vento (deviazione ≤±10%), l'integrità del filtro (tramite rilevamento delle perdite di scansione) e il livello di rumore (dovrebbe essere ≤65 dB); DCC:Verificare l'accuratezza della regolazione del flusso d'acqua (±5%) e l'efficienza dello scambio termico della serpentina. Messa in servizio di collegamentoSimulare condizioni di lavoro estreme (come tempo caldo e umido in estate, funzionamento a pieno carico delle apparecchiature) per testare e regolare gli effetti di controllo del sistema su temperatura, umidità, pulizia e pressione;Utilizzare apparecchiature di precisione come contatori di particelle (dimensione minima rilevabile delle particelle 0,1μm) e registratori di dati di temperatura-umidità (intervallo di campionamento 10 s) per registrare i dati da oltre 50 punti di monitoraggio nella camera bianca;Ottimizzare i parametri PID (come il coefficiente proporzionale Kp, il tempo integrale Ti) e regolare i parametri del volume d'aria e del flusso d'acqua di MAU, FFU e DCC per garantire che il superamento della regolazione della temperatura sia ≤0,3℃ e il tempo di recupero dell'umidità sia ≤5 minuti. Ottimizzazione continuaStabilire un modello di consumo energetico basato sui dati operativi, regolando dinamicamente il numero di FFU operativi (il 20-30% può essere spento in condizioni di non pieno carico);Sostituire regolarmente i filtri (filtri primari ogni 1-3 mesi, filtri a media efficienza ogni 6-12 mesi, filtri ad alta efficienza ogni 2-3 anni) per mantenere una resistenza stabile del sistema. Conclusione: la tecnologia che potenzia la produzione pulitaLa tecnologia di controllo del sistema MAU + FFU + DCC è il supporto fondamentale per le moderne camere bianche per passare da "operazioni conformi" a "gestione snella". Attraverso il controllo collaborativo multidimensionale di temperatura, umidità, pulizia e pressione, combinato con l'approfondimento delle tecnologie intelligenti, il sistema può fornire un ambiente pulito stabile e affidabile per la produzione di fascia alta e le attività di ricerca scientifica.In qualità di fornitore di servizi specializzato in tecnologia per camere bianche, puntiamo sempre a "precisione dei parametri, efficienza energetica operativa e intelligenza gestionale", fornendo ai clienti soluzioni complete dalla progettazione del sistema e dalla selezione delle apparecchiature alla messa in servizio e all'ottimizzazione. Se riscontri difficoltà tecniche o hai esigenze nel controllo ambientale delle camere bianche, non esitare a contattarci: utilizzeremo la nostra esperienza professionale per aiutare le tue attività di produzione e ricerca scientifica a raggiungere nuove vette.

Nel campo della produzione industriale, il sistema di recupero del calore di scarico dei compressori d'aria svolge un ruolo sempre più importante.Non solo utilizza efficacemente l'energia e riduce i costi operativi delle imprese, ma soddisfa anche i requisiti di protezione ambientale e di risparmio energetico nell'era attualeE il calcolo della capacità di produzione di acqua nel recupero del calore di scarico del compressore d'aria è un indicatore chiave per misurare l'efficienza di questo sistema.Questo articolo esplorerà in profondità gli standard di algoritmo per la capacità di produzione di acqua nel recupero del calore di scarico del compressore d'aria per aiutarvi a comprendere e applicare meglio questa tecnologia. I. Principio di recupero del calore di scarico del compressore d'aria   Durante il funzionamento di un compressore d'aria, la maggior parte dell'energia elettrica viene convertita in energia meccanica per comprimere l'aria e una parte dell'energia viene dissipata sotto forma di calore,causando un aumento significativo della temperatura dell'aria compressaIl sistema di recupero del calore di scarico del compressore d'aria si basa su questo principio.il calore dell'aria compressa ad alta temperatura o dell'olio lubrificante viene trasferito in acqua fredda, in modo che l'acqua fredda venga riscaldata e venga generata acqua calda.realizzare l'utilizzo secondario dell'energia. II. Fattori chiave che influenzano la capacità di produzione idrica (I) Potenza e tempo di funzionamento del compressore d'aria   Più alta è la potenza del compressore d'aria, più calore genererà per unità di tempo.il calore recuperabile generato da un compressore d'aria da 55 kW in funzionamento continuo per 8 ore è maggiore di quello di un compressore d'aria da 37 kW in funzionamento per 4 ore, e la corrispondente capacità potenziale di produzione di acqua sarà anche maggiore. (II) Tasso di recupero del calore   Anche se il compressore d'aria genera una grande quantità di calore, se l'efficienza del dispositivo di recupero del calore è bassa, il calore effettivamente recuperato sarà notevolmente ridotto.Gli scambiatori di calore ad alto rendimento e le progettazioni ragionevoli dei sistemi possono migliorare il tasso di recupero del calore, che consente di trasferire più calore in acqua fredda e di aumentare così la capacità di produzione di acqua.il tasso di recupero del calore di un sistema di recupero del calore di scarico di alta qualità può raggiungere il 70% - 90%. (III) Temperatura dell'acqua di entrata e temperatura dell'acqua di destinazione   Più bassa è la temperatura dell'acqua di entrata, maggiore è la differenza di temperatura con la fonte di calore ad alta temperatura, maggiore è la forza motrice per il trasferimento di calore,più calore può essere assorbitoNel frattempo, l'impostazione della temperatura di riferimento dell'acqua influenzerà anche la capacità di produzione dell'acqua.Se è necessaria una temperatura dell'acqua di destinazione più elevataIn altre condizioni inalterate, la capacità produttiva di acqua può diminuire relativamente.quando la temperatura dell'acqua di entrata è di 15°C e la temperatura dell'acqua di destinazione è fissata a 55°C, rispetto a quando la temperatura di riferimento dell'acqua è fissata a 45°C, è necessario assorbire più calore per raggiungere la prima, e la capacità di produzione di acqua diminuirà di conseguenza. III. Derivazione della formula algoritmica per la capacità di produzione idrica   Sulla base della legge di conservazione dell'energia, possiamo ricavare la formula di calcolo per la capacità di produzione di acqua nel recupero del calore di scarico del compressore d'aria.Il calore generato dal compressore d'aria Q1 = P × t × η1 (dove P è la potenza del compressore d'aria, t è il tempo di funzionamento e η1 è l'efficienza di conversione del calore del compressore d'aria,generalmente compresa tra 0 e.7 a 0.9).Se la capacità termica specifica dell'acqua è c, la massa dell'acqua è m e l'aumento della temperatura dell'acqua è ΔT, il calore assorbito dall'acqua Q2 = c × m × ΔT.In condizioni ideali, Q1 = Q2, quindi possiamo ottenere m = P × t × η1 / (c × ΔT).E la capacità di produzione dell'acqua V = m / ρ (dove ρ è la densità dell'acqua).Dopo la 整理, possiamo ottenere la formula per la capacità di produzione d'acqua: V = P × t × η1 / (c × ρ × ΔT). IV. Analisi dei casi di applicazione delle norme di algoritmo nella pratica   Prendiamo come esempio una fabbrica di Guangzhou. La fabbrica ha installato un compressore d'aria da 75 kW che funziona per 10 ore al giorno. L'efficienza di conversione del calore del compressore d'aria è presa come 0.8, la temperatura dell'acqua di entrata è di 20°C e la temperatura dell'acqua di destinazione di 60°C. La capacità termica specifica dell'acqua c = 4,2×103 J/(kg·°C) e la densità dell'acqua ρ = 1000kg/m3.Secondo la formula, ΔT = 60 - 20 = 40°C.V = 75×10×0.8 / (4.2×103×1000×40) × 3600 (convertendo ore in secondi) ≈ 1,29m3.La capacità media giornaliera di produzione d'acqua del sistema di recupero del calore di scarico del compressore d'aria di questa fabbrica è di circa 1,25 m3,che si avvicina relativamente al valore di calcolo teoricoQuesto dimostra che attraverso un calcolo accurato basato sugli standard algoritmici,può fornire alle imprese una base affidabile per stimare la capacità di produzione di acqua e aiutare le imprese a pianificare ragionevolmente l'uso di strategie di gestione dell'acqua calda e dell'energia. V. Riassunto e prospettive   Accurately grasping the algorithm standards for water production capacity in air compressor waste heat recovery is of great significance for enterprises to optimize energy utilization and improve economic benefitsAnalizzando in modo approfondito i fattori che influenzano la capacità di produzione idrica, derivando formule algoritmiche ragionevoli e combinandole con casi pratici per la verifica, possiamo progettare, operare,e valutare i sistemi di recupero del calore di scarico del compressore d'ariaIn futuro, con il continuo progresso della tecnologia, gli standard degli algoritmi potranno essere ulteriormente ottimizzati e migliorati.la tecnologia di recupero del calore di scarico del compressore d'aria sarà anche ampiamente applicata in più industrie, contribuendo a rafforzare lo sviluppo verde e sostenibile del settore industriale.   Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. si è impegnata nella ricerca e nello sviluppo e nell'applicazione della tecnologia di recupero del calore di scarico del compressore d'aria.Continueremo a prestare attenzione alle tendenze del settore e fornire ai clienti soluzioni di recupero del calore di scarico più accurate ed efficientiSe avete domande o esigenze riguardanti i sistemi di recupero del calore di scarico del compressore d'aria, non esitate a contattarci in qualsiasi momento.

Nel campo dei progetti di depurazione, l'effetto di depurazione delle sale pulite è direttamente correlato a numerosi aspetti chiave quali la qualità dei prodotti, l'efficienza della produzione e la salute del personale.Guangzhou Cleanroom Construction Co.., Ltd., in quanto impresa esperta nel settore della depurazione, è ben consapevole dell'importanza e della complessità della valutazione dell'effetto di depurazione.I punti chiave multidimensionali per valutare l'effetto di depurazione delle stanze pulite sono illustrati in dettaglio in seguito.. 1- rilevamento della concentrazione di polveri   Le particelle di polvere sono uno dei principali inquinanti di preoccupazione nelle stanze pulite.la concentrazione di polveri di dimensioni diverse può essere misurata con precisione in officinaIn generale, secondo gli standard di livello di pulizia dei locali puliti, quali la norma ISO 14644vari livelli di laboratori hanno limiti di concentrazione rigorosi per le particelle con dimensioni specifiche di particelle quali 0.1 micrometri, 0,2 micrometri, 0,3 micrometri, 0,5 micrometri e 5 micrometri. Per esempio, in una stanza pulita ISO 5, il numero di particelle di polvere con dimensioni di particelle pari a 0.5 micrometri non deve superare 3La rilevazione regolare della concentrazione di polveri e il confronto con i valori standard possono rispecchiare direttamente il livello di controllo dell'inquinamento da polveri in officina.che è l'indicatore di base per la valutazione dell'effetto di depurazione. 2Determinazione del contenuto di microrganismi   Per le industrie che sono sensibili ai microrganismi, come le industrie alimentari, farmaceutiche e biotecnologiche, il contenuto di microrganismi nei locali puliti è di vitale importanza. Tools such as airborne microorganism samplers and settle plate for microorganisms can be used to collect and analyze the number of airborne microorganisms and settleable microorganisms in the air of the workshopPer esempio, nell'area pulita di grado A di un laboratorio farmaceutico, il numero di microrganismi presenti nell'aria non deve superare 1 per metro cubo.e il numero di microrganismi sedimentabili non deve superare 1 per piatto. The determination results of microorganism content can reflect the degree of sterility in the workshop and are the key basis for measuring the purification effect in terms of microorganism prevention and control. 3. Valutazione del tasso di cambiamento dell'aria e organizzazione del flusso d'aria   Il tasso di variazione dell'aria influenza direttamente la frequenza di rinnovamento dell'aria in officina e l'efficienza di diluizione e rimozione degli inquinanti.Essa è determinata calcolando il rapporto tra il volume dell'aria di alimentazione e il volume del laboratorio.Per esempio, in una stanza pulita ISO 7, la velocità di cambio dell'aria è di solito di 15-25 volte all'ora.una ragionevole organizzazione del flusso d'aria può garantire che l'aria sia distribuita in modo uniforme e rimuova efficacemente gli inquinantiGli strumenti come i generatori di fumo possono essere utilizzati per osservare visivamente la direzione del flusso d'aria e giudicare se ci sono angoli neri o cortocircuiti nel flusso d'aria.La combinazione di un adeguato tasso di cambio dell'aria e di un'organizzazione ottimizzata del flusso d'aria è una potente garanzia per l'effetto di depurazione. 4- Monitoraggio della temperatura e dell'umidità   Anche se la temperatura e l'umidità non sono indicatori diretti di depurazione, hanno un profondo impatto sulla stabilità ambientale della stanza pulita e della produzione.Temperatura e umidità eccessivamente elevate o basse possono portare ad un aumento della flottazione delle particelle di polverePer esempio, in un laboratorio di fabbricazione di chip elettronici, la temperatura adatta è generalmente di 22°C ± 2°C.e l'umidità relativa è di 45% ± 5%Attraverso il monitoraggio in tempo reale e la registrazione dei dati da parte di sensori di temperatura e umidità e assicurando che la temperatura e l'umidità siano entro i limiti specificati,aiuta a mantenere la stabilità dell'effetto di depurazione complessivo. 5. Ispezione del controllo della pressione differenziale   Il controllo della pressione differenziale tra le diverse aree della stanza pulita è fondamentale per prevenire la diffusione degli inquinanti.Una certa pressione differenziale positiva o negativa deve essere mantenuta tra le aree adiacentiPer esempio, a positive differential pressure of 10 - 15 pascals is generally maintained between the clean area and the non-clean area to prevent the air from the non-clean area from flowing back into the clean area- misurando regolarmente la pressione differenziale tra le varie aree con manometri di pressione differenziale e assicurando che la pressione differenziale sia stabile entro i requisiti di progettazione,Questa è una manifestazione importante dell'effetto di depurazione in termini di isolamento della superficie.. 6. rilevamento della pulizia della superficie   La pulizia delle superfici delle attrezzature, delle pareti, dei pavimenti, ecc. in officina non deve essere trascurata.Per rilevare l'adesione delle particelle di polvere e dei microrganismi alle superfici possono essere utilizzati metodi quali l'utilizzo di contatori di particelle superficiali o la prelievo di campioni di tamponi per analisi di laboratorio.Le superfici lisce, pulite e prive di polvere contribuiscono a ridurre l'emissione secondaria di inquinanti e a mantenere il livello complessivo di depurazione del laboratorio.   La valutazione dell'effetto di depurazione delle sale pulite è un compito completo e sistematico che richiede un'analisi e un rilevamento minuziosi da più aspetti.Guangzhou Cleanroom Construction Co.., Ltd., basandosi su attrezzature di prova avanzate, un team tecnico professionale e una ricca esperienza nel settore,può fornire ai clienti servizi completi e accurati di valutazione degli effetti di depurazione, aiuta i clienti a ottimizzare continuamente il funzionamento e la gestione delle sale pulite e garantisce che siano sempre in uno stato di depurazione efficiente e stabile,che pone una solida base alla produzione di prodotti di alta qualità.