Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. casi di impresa

    In settori come la tecnologia delle camere bianche, l'industria farmaceutica, la produzione di elettronica e i laboratori biologici, FFU (Fan Filter Unit) e LAF (Laminar Air Flow) sono entrambi dispositivi critici per la purificazione dell'aria. Sebbene il loro obiettivo sia fornire aria pulita, ci sono differenze significative nel loro design, funzionalità e scenari di applicazione. Questo articolo analizzerà in dettaglio le distinzioni tra i due e ti aiuterà a scegliere la soluzione giusta. 1. Cosa sono FFU e LAF? FFU (Fan Filter Unit) Un FFU è un modulo indipendente che integra una ventola e un filtro ad alta efficienza (HEPA/ULPA). Viene tipicamente installato nei soffitti delle camere bianche o nei sistemi modulari ad aria pulita. Forzando il flusso d'aria, eroga aria pulita filtrata in modo uniforme all'area di lavoro. LAF (Laminar Air Flow) Un LAF è un banco pulito autonomo che include una ventola, un filtro HEPA/ULPA e una superficie di lavoro dedicata. Fornisce flusso d'aria laminare unidirezionale (verticale o orizzontale) ed è adatto per operazioni localizzate ad alta pulizia. 2. Confronto delle differenze fondamentali Caratteristica FFU LAF Struttura Ventola + filtro (nessuna superficie di lavoro) Ventola + filtro + superficie di lavoro (postazione di lavoro completa) Direzione del flusso d'aria

Introduzione Nella progettazione e nella costruzione di ambienti puliti di classe 100, il trattamento del sistema di aria di ritorno è particolarmente critico,e la manipolazione dettagliata degli angoli della stanza influisce direttamente sulle prestazioni generali della stanza pulitaQuesto articolo fornisce un'analisi dettagliata dei quattro materiali chiave utilizzati nel disegno dettagliato per gli angoli nelle stanze di ritorno dell'aria delle stanze pulite di classe 100: colonne esterne di angolo in lega di alluminio,colonne di angolo interne in lega di alluminio, canali di base in lega di alluminio e applicazioni di sigillante. 1- Applicazione di colonne di angolo esterne in lega di alluminio Le colonne di angolo esterne in lega di alluminio sono i componenti fondamentali per la manipolazione di angoli convessi nelle stanze pulite e presentano le seguenti caratteristiche: Proprietà materiali: realizzato in lega di alluminio ad alta resistenza con una superficie anodizzata, che offre un'eccellente resistenza alla corrosione e all'usura. Progettazione strutturale: estrussione di precisione per garantire dimensioni accurate e un perfetto adattamento con i pannelli di parete. Punti di installazione: Verificare che l'angolo d'angolo sia esattamente di 90 gradi prima dell'installazione. Utilizzare attacchi specializzati per collegare in modo sicuro la struttura muraria. Lasciare appositi spazi di espansione nelle giunzioni con i pannelli di parete. Le colonne esterne degli angoli non solo forniscono un supporto strutturale, ma impediscono efficacemente l'accumulo di polvere negli angoli, facilitando la pulizia e la manutenzione. 2. Trattamento di colonne di angolo interne in lega di alluminio Le colonne di angolo interne in lega di alluminio sono utilizzate per gli angoli concavi nei locali puliti: Ottimizzazione del flusso d'aria: Sezioni trasversali appositamente progettate contribuiscono a garantire un flusso di aria di ritorno regolare, riducendo le turbolenze. Trattamento superficiale: in genere rivestiti con rivestimenti elettroforetici o in polvere, con resistenza superficiale che soddisfa i requisiti antistatici per le stanze pulite. 1.Considerazioni relative all'installazione: Splicing senza soluzione di continuità con pannelli murali. Le costole di rinforzo interne migliorano la stabilità strutturale. Trattamento speciale alle giunzioni del pavimento per evitare l'accumulo di polvere. 3Il ruolo critico dei canali di base in lega di alluminio I canali di base in lega di alluminio servono come importanti componenti di transizione che collegano pareti e pavimenti: Progettazione multifunzionale: Funziona come base di fissaggio per i pannelli di parete. Fornisce finiture di bordo per i materiali di pavimento. Nasconde le prese d'aria di ritorno. Parametri tecnici: La profondità del canale varia in genere da 50 a 100 mm. La larghezza dell'intervallo è determinata in base ai calcoli del volume dell'aria di ritorno. Le piastre di guida del flusso d'aria regolabili possono essere installate internamente. Punti di costruzione: Assicurare il livellamento mediante allineamento laser prima dell'installazione. Collegare correttamente gli strati impermeabilizzanti del pavimento. Installare all'interno del canale cornici filtranti facilmente rimovibili. 4Selezione e applicazione del sigillante Il sigillante svolge un ruolo vitale nei trattamenti degli angoli delle stanze pulite: Selezione del materiale: Deve usare un sigillante di silicone a cura neutra. Richiede proprietà anti-muffe e antibatteriche. Contenuto volatile estremamente basso (≤ 0,5%). Tecniche di costruzione: Pulizia delle articolazioni: Usate detergenti speciali per rimuovere olio e sostanze contaminanti.  

Quando si tratta di mantenere ambienti puliti e controllati in settori come quello farmaceutico, elettronico e sanitario, le Unità Fan Filter (FFU) svolgono un ruolo cruciale. Ma cosa significa esattamente FFU e come funziona? Analizziamolo. Forma estesa di FFU La forma estesa di FFU è Unità Fan Filter. Cos'è un FFU? Un FFU (Unità Fan Filter) è un dispositivo di filtrazione dell'aria autonomo che combina una ventola e un filtro ad alta efficienza per particolato (HEPA) o un filtro per particolato a bassissima penetrazione (ULPA). Viene comunemente utilizzato in camere bianche e altri ambienti controllati per mantenere la purezza dell'aria rimuovendo polvere, microbi e altri contaminanti aerotrasportati. Componenti chiave di un FFU Ventola (Ventilatore) – Fornisce il flusso d'aria per garantire una corretta circolazione. Filtro (HEPA/ULPA) – Cattura particelle piccole fino a 0,3 micron (HEPA) o 0,12 micron (ULPA). Alloggiamento (Telaio) – Realizzato in acciaio inossidabile o acciaio verniciato a polvere per una maggiore durata. Sistema di controllo – Alcuni FFU sono dotati di controlli di velocità regolabili per la regolazione del flusso d'aria. Applicazioni degli FFU Farmaceutica e Biotecnologie – Garantisce condizioni di produzione sterili. Semiconduttori ed Elettronica – Previene la contaminazione nella produzione di microchip. Ospedali e Laboratori – Mantiene l'aria pulita in sale operatorie e laboratori di ricerca. Industria alimentare e delle bevande – Riduce i contaminanti aerotrasportati nelle unità di lavorazione. Vantaggi dell'utilizzo degli FFU ✔ Efficienza energetica – Consuma meno energia rispetto ai sistemi di climatizzazione centralizzati.✔ Design modulare – Facile da installare, sostituire e manutenere.✔ Flusso d'aria uniforme – Fornisce una filtrazione dell'aria costante in tutto lo spazio di lavoro.✔ Conveniente – Riduce la necessità di costose canalizzazioni. Conclusione Un FFU (Unità Fan Filter) è un componente essenziale per il mantenimento degli standard delle camere bianche e per garantire ambienti privi di contaminazione. Il suo design compatto, l'efficienza e l'affidabilità lo rendono una scelta preferita in diversi settori. Se stai allestendo una camera bianca o hai bisogno di una filtrazione dell'aria di alta qualità, un FFU potrebbe essere la soluzione perfetta per le tue esigenze!

Introduzione Nella decorazione architettonica moderna, il rivestimento delle colonne di piastre in acciaio a colori è ampiamente utilizzato negli spazi pubblici come centri commerciali, uffici e aeroporti a causa del suo fascino estetico, della sua durabilità,e facilità di costruzione. Questo articolo fornisce un'analisi dettagliata dei dettagli strutturali del rivestimento delle colonne di piastre in acciaio a colori, aiutando a comprendere appieno gli aspetti chiave di questa tecnica. Composizione del rivestimento delle colonne in lamiera di acciaio colorato 1Sistema di canalizzazione di base in lega di alluminio Il canale di base in lega di alluminio è la struttura di supporto fondamentale per il rivestimento delle colonne di piastre in acciaio a colori, tipicamente installato attorno alla colonna. Prodotto in lega di alluminio ad alta resistenza per garantire la stabilità Progettazione di scanalature di precisione per un facile inserimento e fissaggio di piastre in acciaio colorato Trattamento resistente alla corrosione per prolungare la durata di vita 2Perfetta coordinazione tra le colonne interne ed esterne La chiave per il rivestimento delle colonne in lamiera d'acciaio di colore risiede nel coordinamento preciso delle colonne d'angolo interne ed esterne: Lega di alluminio all'interno della colonna d'angolo: Utilizzati per collegamenti interni agli angoli Un design speciale garantisce cuciture strette Trattamento superficiale corrisponde al colore della piastra di acciaio per la consistenza Legatura di alluminio fuori colonna d'angolo: Utilizzato per i bordi esterni degli angoli Fornisce un'ottima protezione dei bordi Migliora la resistenza strutturale complessiva Principali tecniche di costruzione 1Applicazione del sigillante Il sigillante gioca un ruolo cruciale nel rivestimento delle colonne di piastre in acciaio colorato: Riempie le lacune per evitare la penetrazione dell'umidità Fornisce spazio di espansione per adattarsi ai cambiamenti di temperatura Scegliere i colori di sigillante che si coordinano con il colore della piastra di acciaio per la consistenza estetica 2. Processo di installazione Misurare e contrassegnare posizioni precise Installare il canale di base in lega di alluminio, assicurando l'allineamento del livello e del piombo Tagliare e inserire le piastre in acciaio colorato nel canale di base Installare le colonne di angolo interno ed esterno Applicare sigillante alle cuciture Pulire la superficie e controllare la qualità Soluzioni a problemi comuni 1. lacune nelle cuciture Controllare se le colonne di angolo interno ed esterno sono correttamente installati Assicurare un riempimento sufficiente del sigillante Regolare la precisione di taglio piastra di acciaio colore 2. Diseguaglianza di superficie Ispezionare la piattazza dell'impianto del canale di base Confirmare che le piastre in acciaio di colore non sono deformate Regolare la tenuta degli elementi di fissaggio Raccomandazioni di manutenzione e cura Controllare regolarmente lo stato del sigillante e ripararlo se necessario Utilizzare detergenti neutri per la pulizia Evitare gli urti da oggetti duri sulle colonne d'angolo Conclusioni I disegni dettagliati del rivestimento delle colonne in piastra di acciaio a colori mostrano l'intricata artigianato della moderna decorazione architettonica.colonne di angolo interne ed esterneIn questo modo, non solo si ottiene un effetto esteticamente gradevole, ma si garantisce anche un'affidabilità a lungo termine..  

Cappucce integrate di sigillamento a colorante: soluzione innovativa per i laboratori di patologia Combinazione dei processi di colorazione e di sigillamento in un ambiente sicuro Introduzione Le cappe integrate per il riscaldamento a base di coloranti rappresentano un significativo progresso nelle attrezzature di laboratorio di patologia, combinando processi di colorazione e di sigillamento dei tessuti in un unico ambiente controllato.Queste postazioni di lavoro specializzate forniscono sia sicurezza che efficienza per i flussi di lavoro dell'istopatologia, mantenendo allo stesso tempo uno stretto contenimento delle sostanze chimiche pericolose. I. Principi di funzionamento delle cappe integrate di tenuta dei fumi   La cappa di scarico per la tenuta dei coloranti opera su diversi principi innovativi: 1.Integrazione a due processi:Combina le operazioni di colorazione dei tessuti e di chiusura dei vetri in un unico spazio di lavoro controllato. 2.Zona di contenimento:Dispone di aree separate ma connesse per la colorazione e la sigillatura con controllo indipendente del flusso d'aria. 3.Regolamento della temperatura:Mantenere condizioni ottimali sia per le reazioni di colorazione che per i processi di tenuta. 4.Gestione dei vapori:Il sistema di scarico specializzato gestisce sia i vapori di solventi organici (dalla colorazione) che i fumi di adesivi riscaldati (dalla sigillatura). 5.Prevenzione della contaminazione incrociata:Progettato per evitare interferenze tra sostanze chimiche coloranti e materiali di tenuta.   II. Funzioni chiave nei laboratori di patologia La cappa di scarico integrata di tenuta dei coloranti fornisce molteplici funzioni critiche: 1.Efficienza del flusso di lavoro:Eliminano la necessità di trasferire le lastre tra stazioni di colorazione e di sigillamento separate. 2.Sicurezza chimica:Protegge i tecnici dall'esposizione a xilene, formaldeide e altri reagenti pericolosi per la colorazione. 3.Controllo dei processi:Mantenere condizioni ambientali coerenti per la qualità della colorazione e della tenuta. 4.Protezione degli esemplari:Riduce i rischi di manipolazione durante la fase critica dopo la colorazione. 5.Rispetto della normativa:Aiuta a soddisfare gli standard OSHA, CLSI e CAP per i flussi di lavoro dell'istopatologia.   III. Specifiche tecniche   Le moderne cappe di scarico integrate a tenuta dei coloranti presentano: - zone di lavoro suddivise con pareti divisorie regolabili- costruzioni in acciaio inossidabile o in resina epossidica resistenti alle sostanze chimiche- Controllo della temperatura indipendente per ogni zona- Timer di processo programmabili- Comparti di stoccaggio integrati- Illuminazione a LED con indice di riproduzione del colore > 90- Soffiatori di scarico a basso rumore (< 55 dB)   IV. Caratteristiche particolari del progetto   Queste cappe specializzate incorporano elementi di design unici: 1.Compatibilità del materiale:Tutte le superfici resistono a coloranti, solventi organici e adesivi riscaldati. 2.Disposizione ergonomica:Altezza ottimizzata della postazione di lavoro e distanze raggiungibili per un uso prolungato. 3.Controlli intelligenti:Interfacce digitali per la programmazione e il monitoraggio dei processi. 4.Componenti modulari:Piattaforme per la colorazione e la tenuta facilmente sostituiti. 5.Caratteristiche di emergenza:Cinture a chiusura rapida e sistemi di purga di emergenza.   V. Benefici per i laboratori di istopatologia   L'implementazione di cappucce integrate per la tenuta dei coloranti offre numerosi vantaggi: - Risparmio di tempo del 30-40% nella lavorazione delle diapositive- riduzione dell'esposizione chimica dei tecnici- Miglioramento della consistenza della colorazione- Rischio minore di danneggiamento degli esemplari- Risparmio di spazio rispetto alle stazioni separate- Documentazione di conformità semplificata   VI. Considerazioni relative all'installazione   Fattori chiave per una corretta installazione: 1.Requisiti di ventilazione:Deve essere collegato a un sistema di scarico adeguato con capacità sufficiente. 2.Accesso all'impianto:Richiede collegamenti elettrici, di aria compressa e possibilmente di acqua. 3.Integrazione del flusso di lavoro:Dovrebbe essere posizionato per un flusso di lavoro ottimale tra le stazioni di taglio e di microscopia. 4.Accesso alla manutenzione:Richiede un'adeguata distanza libera per la sostituzione e la manutenzione dei filtri.   Domande frequenti 1.Quali sono i requisiti dell'OSHA per le cappe di combustione histopatologiche? 2.Quali linee guida CLSI si applicano alle attrezzature per il trattamento dei tessuti? 3.In che modo le norme della PAC influenzano la progettazione delle postazioni di lavoro di tenuta dei coloranti? 4.Esistono standard ANSI per le apparecchiature di patologia integrata? 5.Quali certificazioni ISO dovrebbero avere queste cappucce? 6.Quali sono i tassi di ventilazione raccomandati per le cappe di tenuta? 7.Esistono certificazioni SEFA per le cappe di patologia integrata? 8.La FDA regola le apparecchiature di istopatologia? 9.Quali sono i rischi per la salute derivanti da un'operazione impropria della cappa? 10.Quali sono le raccomandazioni dell'OMS per l'esposizione a sostanze chimiche in laboratorio?   Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd è specializzata in attrezzature avanzate di laboratorio di patologia e soluzioni per le stanze pulite.Contattateci per soluzioni integrate per cappucci di scarico personalizzate per la tenuta dei coloranti, su misura per i vostri requisiti di flusso di lavoro in istopatologia.

Nella ricerca medica, nelle autopsie forensi e nel lavoro patologico, un tavolo da dissezione completamente funzionale e progettato scientificamente è fondamentale per migliorare l'efficienza e garantire la sicurezza operativa. Oggi, daremo un'occhiata approfondita al tavolo da dissezione a pressione negativa 1500*750*800, che integra molteplici design innovativi per fornire una soluzione completa per il lavoro di dissezione professionale. Caratteristiche principali 1. Struttura antibatterica interamente in acciaio inossidabile Pannello del piano del tavolo: Realizzato in acciaio inossidabile SUS304 spesso 2,0 mm con trattamento antibatterico speciale per inibire efficacemente la crescita batterica. Altri componenti: Costruito con acciaio inossidabile SUS304 da 1,0 mm, garantendo una struttura robusta, durevole e facile da pulire. 2. Design innovativo a pressione negativa Struttura di separazione acqua-aria: Dotato di un sistema di aspirazione verso l'alto e scarico verso il basso per controllare efficacemente gas nocivi e schizzi durante la dissezione. Visualizzazione digitale della differenza di pressione: Monitora la pressione negativa in tempo reale per garantire un ambiente di lavoro sicuro. Configurazione funzionale dettagliata Design dell'area operativa Pannello operativo regolabile: Può essere riposizionato in base alle necessità per una maggiore flessibilità. Supporto per asta IV a tre posizioni: Soddisfa le esigenze di infusione in diverse posizioni con un design intuitivo. Sistema di risciacquo professionale 8 ugelli di risciacquo: Forniscono una copertura completa dell'area operativa per una pulizia rapida. Rubinetto retrattile: Posizionamento regolabile per vari scenari di utilizzo. Rubinetto per acqua calda/fredda istantanea: Eroga acqua alla temperatura desiderata immediatamente, migliorando l'efficienza. Pistola ad acqua: Funzione di risciacquo ad alta pressione per macchie ostinate. Configurazioni funzionali pratiche Trituratore di tessuti e interruttore: Elaborazione integrata dei tessuti per un funzionamento conveniente. Interruttore ugello spray: Controlla il sistema di spruzzatura per una facile pulizia del piano del tavolo. Presa impermeabile: Design di alimentazione sicuro per ambienti umidi. Persiane di ventilazione: Ottimizza il flusso d'aria per una migliore efficienza di scarico. Sistema di controllo Interruttori di alimentazione e ventola: Controlli indipendenti per un facile utilizzo. Visualizzazione digitale della pressione: Monitoraggio in tempo reale dei parametri di sicurezza ambientale. Riepilogo dei vantaggi Igiene e sicurezza: Materiale antibatterico interamente in acciaio inossidabile + design a pressione negativa minimizzano i rischi di contaminazione incrociata. Funzionalità completa: Combina funzioni di dissezione, risciacquo e triturazione per soddisfare le esigenze professionali. Design ergonomico: Componenti regolabili e configurazioni multifunzionali migliorano il comfort dell'utente. Facile manutenzione: Il materiale in acciaio inossidabile e la struttura ben progettata semplificano la pulizia e la disinfezione. Questo tavolo da dissezione a pressione negativa 1500*750*800 è particolarmente adatto per i reparti di patologia ospedaliera, i laboratori forensi, le scuole di medicina e altri contesti che richiedono ambienti di dissezione di alto livello. Le sue caratteristiche complete e il design affidabile miglioreranno significativamente l'efficienza e la qualità della dissezione, fornendo al contempo uno spazio di lavoro più sicuro e confortevole per gli operatori. Per le istituzioni che cercano attrezzature di dissezione di livello professionale, questo tavolo da dissezione a pressione negativa—che combina praticità e innovazione—è senza dubbio una considerazione degna di nota.  

Nella progettazione di ambienti puliti per l'industria dei semiconduttori e dell'elettronica, il trattamento degli angoli è un dettaglio apparentemente semplice ma di fondamentale importanza.Fornirò un'analisi dettagliata di un design comune dettaglio angolo per le aree pulite, che adotta una struttura combinata di leghe di alluminio e piastre in acciaio colorato, bilanciando estetica, durata e requisiti di pulizia. Componenti chiave dello schema dettagliato dell'angolo 1. Legatura di alluminio angolo esterno R50 Funzione: funge da strato protettivo esterno e superficie decorativa dell'angolo. Specificità: progettato con un arco di raggio di 50 mm (R50). Vantaggi: La progettazione dell'arco impedisce l'accumulo di polvere e facilita la pulizia. L'alluminio è resistente alla corrosione e all'ossidazione. La superficie liscia non genera polvere e soddisfa i requisiti di pulizia. La transizione di arco riduce i vortici del flusso d'aria, mantenendo il flusso laminare. 2. 50 mm di spessore piastra in acciaio colorato Struttura centrale: funge da materiale principale per le pareti. Caratteristiche: Lo spessore di 50 mm fornisce una resistenza strutturale sufficiente. La struttura del pannello sandwich offre un'eccellente isolamento termico. Il rivestimento superficiale è antistatico e resistente alla corrosione. Risponde ai requisiti della stanza pulita per le superfici che non generano né accumulano polvere. 3. Fissazione del rivetto Metodo di connessione: Fissa l'angolo in lega di alluminio alla piastra in acciaio colorato. Vantaggi: Installazione rapida e semplice, adatta alla costruzione rapida di ambienti puliti. Connessione solida e affidabile senza rischio di allentamento. Non è necessaria saldatura, evitando la generazione di particelle contaminanti. Superficie liscia senza elementi sporgenti. 4. Lega di alluminio Arco interno R50 Trattamento interno: Disegno di arco simmetrico corrispondente all'angolo esterno. Funzioni: Forma una transizione di arco completa senza angoli morti. Facilita la pulizia e la disinfezione, impedendo la crescita microbica. Mantiene un flusso d'aria interno regolare. Migliora l'estetica generale e la professionalità. Analisi dei punti chiave del progetto Considerazioni sulla pulizia: Il design a doppio arco elimina completamente gli angoli affilati a 90 gradi, evitando l'accumulo di polvere. Tutte le superfici del materiale sono lisce e non porose, e soddisfano i requisiti di pulizia della classe 100-10.000. Le cuciture ridotte al minimo riducono i rischi di contaminazione. Stabilità strutturale: Le lastre in acciaio colorato spesse 50 mm forniscono una resistenza sufficiente alla parete. La distanza tra i rivetti è in genere controllata a 150-200 mm per garantire connessioni salde. I bordi in lega di alluminio migliorano la resistenza agli urti. Processo di installazione: Installate prima le pareti in piastra di acciaio colorato, lasciando spazio per gli angoli. Personalizza i pezzi di angolo in lega di alluminio dopo misure precise.

Nei laboratori, negli istituti forensi o nelle strutture mediche, i tavoli di dissezione a pressione negativa sono attrezzature essenziali per gli esami patologici e le autopsie.La loro corretta installazione influisce non solo sulla durata dell'apparecchiatura, ma anche direttamente sulla sicurezza degli operatori e sulla precisione dei risultati sperimentali. Questo articolo illustra in dettagliorequisiti ambientali e di posizionamento per le tavole di dissezione a pressione negativaPer ottimizzare l'installazione delle apparecchiature e garantire un funzionamento stabile a lungo termine. 1Requisiti ambientali per le tavole di dissezione a pressione negativa L'ambiente di lavoro di una tavola di dissezione a pressione negativa ne influenza in modo significativo le prestazioni. Fattore ambientale Requisito standard Conseguenze del mancato rispetto Temperatura ambiente Al di sopra di 10°C (50°F) Le basse temperature possono causare condensazione o problemi di funzionamento Umidità relativa Al di sotto del 60% Un'alta umidità può causare corruzione elettrica o metallica Flusso d'aria ambiente Meno di 0,2 m/s Un forte flusso d'aria può compromettere l'efficienza della pressione negativa Calore radiante Nessuna fonte di calore diretta Le alte temperature accelerano la degradazione dei materiali Spiegati i punti chiave Controllo della temperatura: a temperature inferiori a 10°C, all'interno del dispositivo può formarsi condensa, che comporta rischi elettrici. Gestione dell'umidità: L'eccesso di umidità può corrodere i circuiti o favorire la crescita microbica; si raccomanda un deumidificatore. Flusso d'aria stabile: evitare forti correnti d'aria (ad esempio ventilatori, sistemi di ventilazione) per mantenere una pressione negativa costante. 2. Linee guida per il posizionamento delle tavole di dissezione a pressione negativa (1) Superficie piana e stabile Deve essere posto su una superficie piatta e robustaper evitare l'inclinazione, che può deformare l'apparecchiatura o compromettere le guarnizioni delle porte. Se la superficie è irregolare, utilizzare piedi di livellamento regolabili o cuscinetti anti-vibrazione. (2) Evitare luoghi umidi o soggetti a perdite Tenere lontano dai tubi d'acqua, dalle cantine o dai bagniper impedire l'ingresso di umidità. Gli ambienti umidi possono causare: Calzoncini elettrici Ruggine sui componenti metallici Crescita microbica che compromette l'igiene (3) Protezione da luce solare diretta e fonti di calore Evitare di collocarlo vicino alle finestre o sotto la luce diretta del sole, poiché i raggi UV degradano i tubi di scarico e le guarnizioni. Mantenere almeno 1,5 metri (5 piedi) da dispositivi che emettono calore(ad es. forni, riscaldatori). (4) Tenere lontani gli impianti di ventilazione Rimanere ≥ 3 metri (10 piedi) dalle prese d'aria del condizionatore d'ariaper prevenire: Condensazione dovuta a fluttuazioni di temperatura Interferenze del flusso d'aria con stabilità di pressione negativa (5) Fornitore di energia dedicato con misure di sicurezza Utilizzare un circuito indipendente¢evitare di condividere con apparecchi ad alta potenza (ad esempio, centrifughe, frigoriferi). Assicurare una corretta messa a terra(resistenza alla terra ≤ 4Ω) per evitare correnti statiche o di perdite. Installare un dispositivo di corrente residua (RCD)e testarlo regolarmente. 3. Ulteriori suggerimenti di ottimizzazione Oltre ai requisiti di base, tali misure migliorano le prestazioni e la sicurezza: Permettere uno spazio libero ≥ 30 cm (12 pollici)intorno al tavolo per ventilare. Controllare periodicamente i tubi di scaricoper le pieghe o i blocchi. In aree ad alta vibrazione(ad es. vicino a macchine pesanti),supporti anti-vibrazione. Controlli trimestralidelle condizioni ambientali (temperatura, umidità, stabilità di potenza). 4Conclusione: chiavi per un funzionamento sicuro L'installazione corretta di tavole di dissezione a pressione negativa garantisce sia la longevità dell'apparecchiatura che la sicurezza dell'utente. Ambiente stabile: controllo della temperatura, dell'umidità e del flusso d'aria. Posizione ottimale: Evita l'umidità, la luce solare e le prese di aria. Sicurezza elettrica: circuito indipendente + messa a terra + protezione RCD. Con un'attenta installazione e manutenzione, le tavole di dissezione a pressione negativa possono fornire prestazioni affidabili per la patologia, la medicina legale e la ricerca. Per installazioni specializzate (ad esempio ambienti ad alta umidità o vibrazioni), consultare un professionista per soluzioni personalizzate!  

Negli ambienti moderni come cleanroom, laboratori e ambienti medici, sistemi di distribuzione dell'aria efficienti sono fondamentali per mantenere la pulizia e il comfort. Questo articolo descrive in dettaglio una soluzione di uscita dell'aria ad alta efficienza con dimensioni di 332×330×420mm e un flusso d'aria nominale di 500 CMH, progettata specificamente per applicazioni che richiedono un controllo preciso dell'aria. Specifiche principali del prodotto Dimensioni: 332mm (L) × 330mm (P) × 420mm (A) Portata nominale: 500 metri cubi all'ora (CMH) Filtro HEPA abbinato: 320×320×90mm Configurazione della serranda: Serranda di regolazione manuale Connessione a flangia: Dimensioni standard 200×200mm Materiali e caratteristiche strutturali Questa uscita dell'aria ad alta efficienza è costruita interamente con lamiere di acciaio laminato a freddo, garantendo durata e stabilità a lungo termine. L'acciaio laminato a freddo offre un'eccellente resistenza e resistenza alla corrosione, rendendolo particolarmente adatto agli ambienti cleanroom. Il design strutturale compatto integra l'uscita dell'aria, il filtro e la serranda in un'unica unità, risparmiando spazio di installazione e garantendo al contempo un funzionamento efficiente del sistema. L'altezza di 420 mm fornisce spazio plenum sufficiente per una distribuzione uniforme del flusso d'aria verso il basso. Configurazione del filtro HEPA Il filtro HEPA da 320×320×90mm abbinato è il componente principale di questa soluzione: Media filtrante di grado H13/H14, che raggiunge un'efficienza di filtrazione del 99,97%-99,99% per particelle da 0,3μm Lo spessore di 90 mm bilancia l'efficienza di filtrazione e la caduta di pressione Le dimensioni standard facilitano la sostituzione e la manutenzione Il collegamento sigillato con il corpo dell'uscita dell'aria impedisce le perdite di bypass Sistema di regolazione del flusso d'aria Il prodotto è dotato di una serranda di regolazione manuale, che offre un controllo flessibile del flusso d'aria: Consente una regolazione precisa del flusso d'aria di alimentazione in base alle esigenze della zona La struttura della serranda garantisce caratteristiche di regolazione lineare del flusso d'aria Funzionamento semplice e intuitivo, che non richiede strumenti speciali Il meccanismo di bloccaggio fissa il flusso d'aria impostato per evitare modifiche accidentali Il collegamento a flangia standard da 200×200 mm consente una facile integrazione con i sistemi di condotti esistenti, semplificando notevolmente l'installazione. Applicazioni consigliate Questa uscita dell'aria ad alta efficienza è ideale per: Sale operatorie e reparti di terapia intensiva degli ospedali Laboratori di biosicurezza Cleanroom nell'industria elettronica Strutture GMP nell'industria farmaceutica Aree di confezionamento sterile nell'industria alimentare Raccomandazioni per l'installazione e la manutenzione Ispezionare l'integrità del filtro prima dell'installazione Assicurare una tenuta adeguata ai collegamenti a flangia Regolare gradualmente il flusso d'aria ai valori di progetto durante la messa in servizio iniziale Controllare la caduta di pressione del filtro ogni 6-12 mesi Sostituire il filtro quando la resistenza finale raggiunge il doppio del valore iniziale Riepilogo dei vantaggi tecnici Distribuzione precisa dell'aria: Flusso d'aria uniforme senza zone morte Filtrazione ad alta efficienza: Assicura un'erogazione di aria pulita Regolazione flessibile del flusso d'aria: Si adatta alle diverse esigenze operative Design strutturale compatto: Risparmia spazio di installazione Selezione affidabile dei materiali: Garantisce prestazioni stabili a lungo termine Con il suo design raffinato e le prestazioni affidabili, questa soluzione di uscita dell'aria ad alta efficienza da 332×330×420 mm è la scelta ideale per i sistemi di trattamento dell'aria in vari ambienti puliti. Sia per nuove costruzioni che per progetti di retrofit, offre una distribuzione dell'aria efficiente e stabile, creando ambienti puliti conformi per gli utenti.