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Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. casi di impresa

Ultimo caso aziendale su Gestione della Qualità dei Progetti di Workshop Biofarmaceutici: Una Solida Difesa per la Sicurezza dei Farmaci

Gestione della Qualità dei Progetti di Workshop Biofarmaceutici: Una Solida Difesa per la Sicurezza dei Farmaci

Nel campo dei biofarmaci, la qualità dei progetti di laboratorio è direttamente correlata alla sicurezza e all'efficacia dei farmaci.è stato profondamente coinvolto nel settore, utilizzando le capacità professionali per costruire una solida base per la gestione della qualità dei progetti di laboratorio biofarmaceutico e fornire accompagnamento per la produzione farmaceutica. I. Layout generale del processo di gestione della qualità (I) Preparazione del controllo: pianificare prima di agire La raccolta dei dati costituisce la base per una valutazione completa degli standard normativi, dei disegni di progettazione, dei parametri delle attrezzature, ecc.coinvolto nel progetto di laboratorio biofarmaceutico per garantire che il controllo della qualità sia basato sulle normative- sviluppare piani di controllo esclusivi e chiarire gli obiettivi di qualità e i punti di controllo in combinazione con i requisiti speciali dei biofarmaci per la pulizia, l'ambiente sterile, ecc.Stabilire un sistema di gestione della qualità, dalle responsabilità del personale alle specifiche operative, per costruire una rete rigorosa di garanzia della qualità.effettuare informazioni di controllo per rendere chiare alle persone coinvolte nel progetto le norme di qualità e le loro responsabilità, e raccogliere un consenso sulla qualità. (II) Prima della costruzione: Precontrollo multidimensionale Il controllo preliminare del personale, dei materiali e delle attrezzature viene prima di tutto.svolgere una formazione professionale per migliorare la consapevolezza della qualità e le competenze pratiche operative- controllare rigorosamente i materiali e le attrezzature, dai materiali di base come i condotti d'aria alle attrezzature di depurazione;assicurare che soddisfino i requisiti di qualità in materia di pulizia e sterilità dei biofarmaciPer i collegamenti tecnici complessi quali la tecnologia di depurazione e la disposizione delle condotte del laboratorio biofarmaceutico, il controllo preliminare tecnico si concentra su punti chiave.organizzare dimostrazioni di esperti per ottimizzare il piano tecnologico di costruzioneIl piano di controllo preliminare raffina il processo e pianifica in dettaglio il processo di costruzione e i nodi di ispezione della qualità per costruire una solida struttura per la costruzione.Il controllo ambientale non può essere ignorato- pianificare in anticipo le misure di pulizia, prevenzione della polvere, ecc. dell'ambiente di costruzione per evitare che l'inquinamento da costruzione influisca sulla pulizia successiva dell'officina. (III) Durante la costruzione: protezione dinamica della qualità L'ispezione della qualità si svolge attraverso l'intero processo. Adottare la combinazione di ispezione di pattuglia e ispezione speciale, e ispezionare rigorosamente i processi chiave come la lavorazione dei condotti d'aria, l'installazione,e messa in servizio di apparecchiature di depurazioneUna volta trovate le deviazioni, correggerle immediatamente, tenere regolarmente riunioni di qualità, riunire gruppi di costruzione, gruppi di supervisione, e il nostro personale tecnico,condizioni di qualità di segnalazione, discutere e risolvere i problemi di costruzione, e riunire la forza comune di controllo della qualità.registrare tempestivamente e monitorare i rischi per la qualità e le lacune nella costruzione fino a raggiungere soluzioni a circuito chiuso. Allo stesso tempo fare un buon lavoro nella gestione dei dati, registrare accuratamente i dati sulla qualità della costruzione e le situazioni di rettifica,e fornire un forte sostegno alla tracciabilità della qualità e alla successiva accettazione. (IV) Fase di completamento: costruire l'ultima linea di difesa L'accettazione di sé è rigorosa e meticolosa.verificare gli indicatori chiave come la prova del volume di perdita di aria nei condotti d'aria e la rilevazione della pulizia uno per uno per garantire che la qualità del progetto soddisfi gli standard- cooperare attivamente con l'accettazione esterna, come ad esempio l'accettazione da parte del dipartimento di controllo delle droghe e del cliente.Sortire i dati in anticipo e correggere i problemi per garantire il buon andamento dell'accettazioneLa consegna completa presta attenzione ai dettagli, fa un buon lavoro nel trasferimento dei dati del progetto, nella formazione operativa, ecc.in modo che le imprese biofarmaceutiche possano ricevere e mettere in produzione senza intoppi con tranquillitàAllo stesso tempo, migliorare continuamente la raccolta dei dati per conservare dati completi per la successiva revisione del progetto e il miglioramento della qualità. II. Forte esecuzione nel processo di controllo della qualità - Prendendo come esempio il progetto del condotto d'aria Nel laboratorio biofarmaceutico, il sistema di condotti d'aria è fondamentale per creare un ambiente pulito. Ispezione del trattamento dei condotti d'aria: controllare rigorosamente l'accuratezza del blanking e la qualità delle tazze per assicurare che il condotto d'aria sia formato regolarmente e gettare le basi per la qualità successiva. Ispezione di pulizia dei condotti d'aria: rispettare i requisiti di pulizia dei biofarmaci, adottare processi di pulizia professionali per rimuovere macchie di olio e impurità,e controllare la pulizia della parete interna del condotto d'aria dopo la pulizia per evitare di inquinare il flusso d'aria. Ispezione della colla dei condotti d'ariaAttenzione all'uniformità e alla tenuta del sigillante per evitare che le perdite d'aria influiscano sulla pulizia del laboratorio.Ispezionare la qualità della colla sezione per sezione per costruire una solida linea di sigillamento di difesa. Accettazione del condotto d'aria al momento della consegna: Controllare e verificare le specifiche, la quantità e ri-misurare la deviazione dimensionale.controllare il condotto d'aria per individuare danni e punti di fuga per evitare che condotti d'aria non qualificati entrino nel collegamento di costruzione. Prova del volume di fuga d'aria del condotto d'aria: Come elemento chiave di accettazione, simulare le condizioni di funzionamento del laboratorio biofarmaceutico, rilevare con precisione le perdite d'aria del condotto d'aria e garantire la fornitura stabile di flusso di aria pulita.   Un'occhiata al progetto del condotto d'aria, Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd.ha creato una base di qualità affidabile per i progetti di laboratorio biofarmaceutico con una gestione della qualità completa e solidaIn futuro, la società continuerà a impegnarsi profondamente nel settore, a tenere il passo con lo sviluppo dell'industria biofarmaceutica, a ripetere il modello di gestione della qualità,contribuire maggiormente a salvaguardare la sicurezza della qualità dei farmaci e promuovere lo sviluppo di alta qualità dell'industria farmaceutica, e rendere ogni laboratorio biofarmaceutico una fortezza solida per la sicurezza dei farmaci.  
2025-06-11
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Ultimo caso aziendale su Sistemi di ventilazione e di scarico nell'ingegneria delle stanze pulite biofarmaceutiche

Sistemi di ventilazione e di scarico nell'ingegneria delle stanze pulite biofarmaceutiche

Progettazione e standard per sistemi di ventilazione ed estrazione nei laboratori I. Definizione dei sistemi di ventilazione ed estrazione nei laboratori Il sistema di ventilazione ed estrazione nell'ingegneria delle camere bianche biofarmaceutiche si riferisce a un sistema di organizzazione del flusso d'aria e di controllo della pressione progettato scientificamente che garantisce che la qualità dell'aria interna soddisfi i requisiti di pulizia. Le sue funzioni principali includono: controllo della diffusione degli inquinanti, mantenimento dei gradienti di pressione differenziale, garanzia della sicurezza del personale e stabilizzazione dell'ambiente sperimentale. Secondo gli standard internazionali ISO 14644-1 e i requisiti WHO GMP, il sistema deve raggiungere un controllo preciso del flusso d'aria direzionale (da aree pulite ad aree contaminate) e dei ricambi d'aria all'ora (ACH). II. Componenti del sistema e tecnologie chiave 1. Sistema di alimentazione dell'aria: Utilizza filtri HEPA (High-Efficiency Particulate Air, conformi agli standard EN 1822) o ULPA, con un'efficienza di filtrazione richiesta superiore al 99,99% (per particelle di 0,3μm). 2. Sistema di estrazione: Per i laboratori di biosicurezza (livelli BSL-2/3), devono essere installati filtri BIBO (Bag-In/Bag-Out) e dispositivi di disinfezione chimica, conformi agli standard NSF/ANSI 49. 3. Organizzazione del flusso d'aria: Impiega progetti di flusso d'aria unidirezionale (laminare) o non unidirezionale (turbolento), con una velocità dell'aria in area pulita tipicamente a 0,45±0,1 m/s (ISO 14644-3). 4. Controllo della pressione: Utilizza valvole VAV (Variable Air Volume) per regolazioni dinamiche della pressione differenziale, con differenziali di pressione della zona adiacente ≥5 Pa (EU GMP Annex 1). III. Standard internazionali e linee guida di progettazione • ASHRAE 110-2016 (USA): Specifica i metodi di prova delle prestazioni per i sistemi di ventilazione. • EU GMP Annex 1: Definisce i requisiti di pressione differenziale e ricambio d'aria per gli ambienti di produzione di farmaci sterili. • China GB 50457-2019: Standard di progettazione per camere bianche nelle industrie farmaceutiche. • Parametri chiave: L'estrazione della cappa di biosicurezza deve essere configurata in modo indipendente, con pressione negativa del condotto di estrazione ≥-250 Pa (CDC/NIH Biosafety in Microbiological Laboratories). IV. Requisiti per applicazioni speciali 1. Aree di produzione di farmaci ad alta potenza: L'aria di scarico deve essere sottoposta a filtrazione HEPA a due stadi (EU GMP Appendix 3). 2. Laboratori di manipolazione di virus: I sistemi di estrazione devono essere dotati di rilevamento delle perdite in situ (ISO 14644-3 Appendix B). 3. Progettazione a risparmio energetico: Quando vengono utilizzati dispositivi di recupero del calore, i rischi di contaminazione incrociata devono essere eliminati (ASHRAE 170-2017).
2025-06-11
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Ultimo caso aziendale su Mobili di laboratorio per l'ingegneria delle stanze pulite biofarmaceutiche

Mobili di laboratorio per l'ingegneria delle stanze pulite biofarmaceutiche

1. Definizione di Arredamento da Laboratorio per Ingegneria di Cleanroom BiofarmaceuticaL'arredamento da laboratorio per l'ingegneria di cleanroom biofarmaceutica si riferisce a mobili specializzati progettati per ambienti puliti, che soddisfano rigorosi requisiti di pulizia, resistenza alla corrosione e sterilità nella produzione biofarmaceutica, nella ricerca e nel controllo qualità. Tali mobili sono tipicamente realizzati con materiali come acciaio inossidabile o resina epossidica, caratterizzati da facile pulizia, proprietà antipolvere e antibatteriche. 2. Tipi e Caratteristiche Principali 1. Banchi da laboratorio per cleanroom: Forniscono un ambiente pulito localizzato per operazioni asettiche; 2. Cappe di sicurezza biologica: Proteggono gli operatori e l'ambiente dai rischi biologici; 3. Armadi di stoccaggio per cleanroom: Conservano in modo sicuro materiali e reagenti in ambienti puliti; 4. Banchi da lavoro per cleanroom: Superfici di lavoro resistenti alla corrosione e facili da pulire;GMP (Good Manufacturing Practice - Buone Pratiche di Fabbricazione)3. Standard e Requisiti di Progettazione L'arredamento da laboratorio per l'ingegneria di cleanroom biofarmaceutica deve essere conforme ai seguenti standard internazionali:GMP (Good Manufacturing Practice - Buone Pratiche di Fabbricazione)ISO 14644-1 Cleanroom e ambienti controllati associati · GMP (Good Manufacturing Practice - Buone Pratiche di Fabbricazione)· USP Standard per la manipolazione di farmaci pericolosi · EN 12469 Standard di prestazione per cappe di sicurezza biologica 1. L'installazione deve essere eseguita in condizioni di cleanroom;FDA 21 CFR Parte 11 Registrazioni elettroniche e firme elettroniche 1. L'installazione deve essere eseguita in condizioni di cleanroom;4. Selezione dei Materiali 1. L'installazione deve essere eseguita in condizioni di cleanroom;2. Resina epossidica: Senza giunture e resistente agli agenti chimici;3. Vetro temperato: Utilizzato per finestre di osservazione e barriere; 1. L'installazione deve essere eseguita in condizioni di cleanroom;5. Installazione e Manutenzione 1. L'installazione deve essere eseguita in condizioni di cleanroom;2. Pulizia e disinfezione regolari;3. Controlli periodici dell'integrità della tenuta e dei modelli di flusso d'aria; 4. Sostituzione dei filtri in base alla frequenza di utilizzo. Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd.
2025-06-11
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Ultimo caso aziendale su Cos'è una struttura chiusa?

Cos'è una struttura chiusa?

Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. 1、Definizione di struttura chiusa Una struttura chiusa si riferisce alle barriere fisiche che separano l'ambiente controllato dall'ambiente esterno nelle applicazioni di ingegneria delle camere pulite e della depurazione.Queste strutture sono progettate per mantenere condizioni ambientali specifiche, compresa la temperatura, umidità, pressione dell'aria e livelli di particolato. 2、Componenti chiave I principali componenti di una struttura chiusa nell'ingegneria della depurazione includono: Componente Funzione Materiale Pareti Barriera di separazione primaria pannelli sandwich, di acciaio, di vetro Livello massimo Distribuzione dell'aria e supporto all'illuminazione pannelli perforati, filtri HEPA Pavimento Portamento del carico e puliziabilità Epoxide, PVC, pavimenti rialzati Porte e finestre Accesso mantenendo la separazione Disegni ermetici con sigilli 3、Le norme internazionali Le strutture chiuse nelle applicazioni in ambienti puliti devono essere conformi a varie norme internazionali, tra cui: ISO 14644-1: Classificazione della pulizia dell'aria ISO 14644-4: Progettazione, costruzione e avvio GMP UE Allegato 1: Fabbricazione di medicinali sterili Guida FDA per l'industria: Prodotti farmacologici sterili 4、Considerazioni di progettazione I fattori chiave di progettazione per strutture chiuse efficaci includono: - tenuta dell'aria per prevenire la contaminazione Compatibilità del materiale con gli agenti di pulizia Integrità strutturale sotto differenziali di pressione Modularità per l'ampliamento futuro Integrazione con i sistemi HVAC 5、Importanza nell'ingegneria della depurazione Come proprietario di un'azienda di depurazione, sottolineo che la struttura chiusa è il fondamento di qualsiasi sistema ambientale controllato. Efficienza energetica della stanza pulita Costi di manutenzione a lungo termine Consistenza dei parametri ambientali Rispetto dei requisiti normativi Qualità del prodotto e affidabilità dei processi  
2025-06-09
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Ultimo caso aziendale su Introduzione all'ingegneria dei pavimenti

Introduzione all'ingegneria dei pavimenti

Un componente chiave nell'ingegneria delle stanze pulite Definizione dell'ingegneria dei pavimentiL'ingegneria dei pavimenti si riferisce al processo sistematico di progettazione, costruzione e manutenzione dei pavimenti degli edifici, che coinvolge tecniche come il trattamento della base del calcestruzzo,installazione di strati resistenti all'usuraSecondo gli standard ISO 9001:2015 del sistema di gestione della qualità, l'ingegneria dei pavimenti deve soddisfare tre criteri fondamentali: funzionalità, durata e sicurezza. Requisiti particolari nell'ingegneria delle stanze puliteNell'ingegneria delle stanze pulite (che fa riferimento alle norme ISO 14644-1), i pavimenti devono avere:• Proprietà anti-polvere e anti-dispersione (conforme alle norme FS209E)• Resistenza alla corrosione chimica (provata secondo ASTM D1308)• Funzionalità conduttiva/antistatica (secondo le norme IEC 61340-5-1) Caratteristiche dell'applicazione nel mercato del MyanmarPer adattarsi al clima caldo e umido del Myanmar (umidità media > 80%), utilizziamo tecniche di costruzione di pavimenti basate sulla norma tedesca DIN 18560, con particolare attenzione a:(1) Trattamento a barriera di umidità (spessore ≥ 0,2 mm)(2) Rivestimenti epossidici resistenti alle alte temperature (sostengono fino a 50°C)(3) Additivi antimuffa e antibatterici (conformi alle norme ISO 22196) Norme di accettazione dei progettiStretto rispetto degli standard internazionali di tripla accettazione:• Piattazza (spazio ≤ 2 mm sotto un rettilineo di 3 m)• Resistenza alla compressione (≥ 25 MPa, secondo la norma EN 13892)• Pulizia (metodo di conteggio delle particelle, ISO 14644-3)  
2025-06-09
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Ultimo caso aziendale su Sistema elettrico di laboratorio biofarmaceutico Ingegneria - attrezzature di distribuzione di potenza a forte corrente

Sistema elettrico di laboratorio biofarmaceutico Ingegneria - attrezzature di distribuzione di potenza a forte corrente

Nell'industria biofarmaceutica, le apparecchiature di distribuzione di potenza ad alta corrente costituiscono una spina dorsale fondamentale per garantire operazioni di produzione stabili.Le sue prestazioni e la sua affidabilità hanno un impatto diretto sulla qualità e sull'efficienza della produzione di farmaciRispetto ad altri scenari industriali, le officine biofarmaceutiche impongono requisiti più severi alle apparecchiature di distribuzione dell'energia, richiedendo un funzionamento stabile e a lungo termine con carico elevato.alimentazione sicuraQui di seguito, approfondiremo le innovazioni e gli sviluppi delle apparecchiature di distribuzione di potenza ad alta corrente negli laboratori biofarmacici. I. Monitoraggio intelligente: la "visione e l'udito" delle apparecchiature di distribuzione di energia Il sistema di monitoraggio intelligente delle apparecchiature di distribuzione di energia stabilisce una rete di rilevamento di potenza precisa attraverso tecnologie IoT e edge computing.I sensori MEMS integrati non solo raccolgono i parametri di potenza di base (tensione, corrente, ecc.) a una frequenza di 100 volte al secondo, ma anche rilevare i primi segnali di guasto (ad esempio, invecchiamento dell'isolamento, cattivo contatto) tramite il rilevamento delle scariche parziali.Dopo un'analisi preliminare da parte di unità di edge computing, i dati anomali vengono trasmessi al sistema di controllo centrale in millisecondi tramite reti 5G.   1. Tecnologia di base: La tecnologia digitale gemella è utilizzata nella piattaforma di monitoraggio di visualizzazione per simulare il funzionamento in tempo reale delle apparecchiature. 2Caso di applicazioneUn'azienda biofarmaceutica ha rilevato un aumento anormale della temperatura di 0,5°C in un trasformatore attraverso questo sistema, innescando un allarme anticipato con 72 ore di anticipo e individuando un guasto della ventola di raffreddamento.evitando così danni all'attrezzatura e tempi di fermo di produzione, con una riduzione delle perdite economiche dirette superiore a 2 milioni di yen. 3. Esattezza dei dati: Il sistema raggiunge una trasmissione dei dati a livello di millisecondi e una precisione di monitoraggio dei parametri inferiore all'1%. II. Regolamento dinamico: il "motore adattivo" dell'alimentazione Il sistema di regolazione dinamica integra algoritmi di previsione dell'IA e tecnologia di elettronica di potenza per ottenere una risposta a livello di millisecondi.il sistema prevede con precisione le curve di domanda di potenza per i diversi processi.   1. Rifornimento energetico gerarchicoDurante la fase di fermentazione del vaccino, il sistema dà la priorità all'alimentazione del 100% delle apparecchiature principali (motori di agitazione,I sistemi di controllo della temperatura) mentre si regola dinamicamente le apparecchiature non critiche (e.per esempio, illuminazione) al 70% di potenza. 2. Dati sull'efficienza energetica: Dopo aver implementato questo sistema in un laboratorio di produzione di insulina, l'utilizzo dell'energia di picco è aumentato del 40% e il consumo complessivo di energia è diminuito del 32%. 3Tecnologia della comunicazione: la comunicazione con il portatore della linea di alimentazione assicura ritardi di trasmissione dei comandi tra dispositivi di < 10 ms, consentendo un funzionamento coordinato senza intoppi. III. Progettazione ridondante: la "doppia assicurazione" per la continuità della produzione Il progetto ridondante utilizza un sistema di protezione a tre livelli: due fonti di alimentazione + due circuiti + due moduli.   1. Riduzione della fonte di alimentazione: La tecnologia STS consente la commutazione a doppia potenza in 4 ms, ben al di sotto della soglia di spegnimento di 10 ms per le apparecchiature di precisione.quando la rete principale ha subito un calo di tensione, il generatore diesel di riserva e il sistema UPS hanno preso il sopravvento senza intoppi,garantire il funzionamento continuo di -80°C di conservazione a temperatura ultra-bassa e prevenire il fallimento di 30 milioni di yen di vaccini. 2. Componente ridondanza: i componenti chiave (es. interruttori, trasformatori) adottano la ridondanza N+1.un sistema ridondante di produzione di anticorpi monoclonali attivato immediatamente dopo un guasto al trasformatore causato da un fulmine, senza alcun impatto sulla produzione. 3Supporto di emergenza: i sistemi di generatori diesel indipendenti forniscono fino a 8 ore di energia per le apparecchiature critiche in situazioni estreme. IV. Architettura integrata: "doppia ottimizzazione dello spazio e della gestione" La progettazione integrata modulare riduce l'impronta delle tradizionali aree di distribuzione di energia di 50 m2 a 28 m2 (risparmio di spazio del 44%).   1. Efficienza dell'impianto: Il montaggio standardizzato dei binari riduce il tempo di sostituzione dei singoli armadi di distribuzione da 8 a 2 ore. 2. Gestione digitaleIl sistema centrale controlla più di 300 dispositivi tramite il protocollo OPC UA, consentendo la configurazione dei parametri e la diagnosi dei guasti basati su dispositivi mobili.Questo ha ridotto i costi di manodopera di manutenzione del 35% e ha ridotto il tempo di risposta da 120 a 15 minuti. 3- Commissione virtualeModelli digitali: processi di installazione pre-test, riducendo del 60% il tempo di debug in loco. V. Risparmio energetico verde: il "nuovo motore" dello sviluppo sostenibile Le tecnologie di risparmio energetico combinano innovazione hardware e ottimizzazione software.   1. Aggiornamenti hardware: i trasformatori in lega amorfa riducono le perdite di carico a 1/3 rispetto ai tradizionali trasformatori in acciaio al silicio, risparmiando oltre 500.000 kWh all'anno in un laboratorio di preparazione di bioenzimi. 2. Ottimizzazione del software: Il sistema intelligente di gestione dell'efficienza energetica utilizza l'apprendimento automatico per analizzare i dati storici e ottimizzare le strategie di alimentazione, riducendo i costi annuali dell'elettricità di ¥ 800,000 e le emissioni di carbonio del 12% in un laboratorio di produzione. 3Controllo armonico: i filtri di potenza attiva (APF) riducono la distorsione armonica a < 5%, proteggendo le apparecchiature sensibili e migliorando la qualità dell'energia.  
2025-06-09
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Ultimo caso aziendale su Sistema elettrico di laboratorio biofarmaceutico Ingegneria - Sistema di gruppo di stazioni frigorifere

Sistema elettrico di laboratorio biofarmaceutico Ingegneria - Sistema di gruppo di stazioni frigorifere

Nei laboratori biofarmacici, il sistema di gruppi di stazioni di refrigerazione è cruciale quanto il sistema termoregulatore del corpo umano per il mantenimento della vita.Il processo di produzione dei biofarmaci ha requisiti estremamente severi per le condizioni ambientali quali temperatura e umiditàIl sistema di gruppi di stazioni di refrigerazione svolge l'importante compito di garantire un ambiente di produzione stabile e di garantire la qualità e la sicurezza dei medicinali.Se il controllo della temperatura non è corretto, i principi attivi dei farmaci possono diventare inattivi e l'ambiente di coltivazione dei microrganismi può essere danneggiato, influenzando così l'efficacia dei farmaci.può anche portare allo scarto di un intero lotto di farmaci, causando enormi perdite. I. Composizione del sistema di gruppi di stazioni frigorifere (I) Unità frigorifere: il nucleo della refrigerazione Le unità di raffreddamento possono essere considerate il "cuore" del sistema di gruppi di stazioni di refrigerazione.comprimono il gas refrigerante a bassa temperatura e bassa pressione in gas ad alta temperatura e alta pressioneDopo la dissipazione del calore nel condensatore, diventa liquido ad alta pressione, e poi la pressione viene ridotta attraverso il dispositivo di throttling.,In alcuni casi, la temperatura dell'acqua raffreddata viene ridotta e il laboratorio viene "freddato".Le unità di raffreddamento a centrifuga sono comunemente utilizzate a causa della loro grande capacità di raffreddamento e dell'elevata efficienza, che soddisfano l'elevata domanda di capacità di raffreddamento nella produzione su larga scala. (II) Pompe: i motori della circolazione Le pompe sono come i "vascoli sanguigni" del sistema di gruppi di stazioni di refrigerazione, responsabili di spingere l'acqua refrigerata e l'acqua di raffreddamento a circolare all'interno del sistema.Le pompe dell'acqua refrigerata trasportano l'acqua refrigerata a bassa temperatura verso le varie aree dell'officina che richiedono la refrigerazioneDopo aver assorbito il calore e aver aumentato la temperatura, viene rispedito all'evaporatore dell'unità di raffreddamento per il raffreddamento.Le pompe dell'acqua di raffreddamento trasportano l'acqua di raffreddamento che ha assorbito il calore dal condensatore alla torre di raffreddamento per dissipazione del calore e riduzione della temperaturaOggi, le pompe a frequenza variabile sono ampiamente utilizzate nelle officine biofarmaceutiche.Possono regolare automaticamente la velocità di rotazione in base al carico del sistemaInoltre, possono controllare con precisione il flusso d'acqua, garantendo il funzionamento stabile dell'impianto. (III) Torri di raffreddamento: attrezzature chiave di dissipazione del calore Le torri di raffreddamento possono essere chiamate "maestri di dissipazione del calore" del sistema di gruppi di stazioni di raffreddamento.riduzione della temperatura dell'acqua di raffreddamentoIn laboratori biopharmaceutici vengono spesso utilizzate torri di raffreddamento a contrafflusso, che utilizzano il contrafflusso di aria e acqua per aumentare l'area di contatto e il tempo, raggiungendo un'efficiente dissipazione del calore.Allo stesso tempo, le torri di raffreddamento sono dotate di sistemi di controllo intelligenti,che può regolare automaticamente la velocità di rotazione dei ventilatori in base alla temperatura ambiente e alla temperatura dell'acqua di raffreddamento, garantendo l'effetto di dissipazione del calore risparmiando energia elettrica. II. Meccanismo di funzionamento del sistema di gruppi di stazioni frigorifere (I) Tecnologia di controllo di gruppo intelligente: il "cervello intelligente" del sistema La tecnologia di controllo di gruppo intelligente conferisce al sistema di gruppo della stazione di refrigerazione "intelligenza" e funge da "cervello" dell'intero sistema.umidità, e carico di raffreddamento dell'officina in tempo reale attraverso sensori, nonché i parametri di funzionamento di apparecchiature come unità di raffreddamento, pompe e torri di raffreddamento.Utilizzare algoritmi avanzati per l'analisi e l'elaborazione, controlla con precisione lo stato di funzionamento di ciascun dispositivo.il sistema di controllo di gruppo intelligente ridurrà automaticamente il numero di unità di raffreddamento in funzione e ridurrà le velocità di rotazione delle pompe e dei ventilatori della torre di raffreddamento, riducendo al minimo il consumo di energia e soddisfacendo al contempo la domanda di refrigerazione. II) Strategia di regolamentazione del carico: adeguamento preciso alle esigenze Nelle officine biofarmaceutiche, i requisiti di carico di raffreddamento dei diversi processi di produzione variano notevolmente.Il sistema di gruppi di stazioni di refrigerazione adotta strategie di regolazione del carico flessibili per adattarsi con precisione a questi cambiamentiLe unità di raffreddamento hanno funzioni di regolazione dell'energia in più fasi e possono regolare automaticamente la capacità di raffreddamento in funzione del carico di raffreddamento.Le pompe e i ventilatori della torre di raffreddamento possono anche modificare la portata e il volume dell'aria attraverso la regolazione della velocità a frequenza variabile per ottenere un abbinamento dinamico con il carico di raffreddamentoAd esempio, durante la fase di fermentazione del farmaco, che richiede un elevato controllo della temperatura e un elevato carico di raffreddamento, il sistema funzionerà a piena capacità.Nella fase di imballaggio del farmaco, quando il carico di raffreddamento richiesto è ridotto, il sistema funzionerà automaticamente con un consumo energetico ridotto. III. Applicazioni tecnologiche innovative del sistema di gruppi di stazioni frigorifere I) Tecnologia dell'Internet delle cose (IoT): conseguimento del monitoraggio e della gestione a distanza La tecnologia IoT ha portato il sistema di gruppo delle stazioni frigorifere in una nuova era di monitoraggio e gestione remoti.i dati di funzionamento dell'apparecchiatura vengono caricati nella piattaforma cloud in tempo reale;I gestori possono visualizzare lo stato di funzionamento del sistema in qualsiasi momento e in qualsiasi luogo tramite terminali come telefoni cellulari e computer, operare l'attrezzatura da remoto,e gestire gli allarmi di guasto in modo tempestivoCiò non solo migliora l'efficienza della gestione, ma consente anche di prevedere in anticipo i potenziali guasti delle attrezzature, facilitando la manutenzione preventiva e riducendo i tempi di fermo. (II) Analisi dei grandi dati e manutenzione predittiva: garantire un funzionamento stabile delle attrezzature L'applicazione della tecnologia di analisi dei big data nel sistema di gruppi di stazioni di refrigerazione garantisce il funzionamento stabile delle apparecchiature. The system collects a large amount of historical operation data of the equipment and uses big data analysis algorithms to uncover the patterns behind the data and establish equipment performance modelsConfrontando i dati in tempo reale con i valori previsti dai modelli, è possibile individuare in anticipo i potenziali rischi di guasto dell'apparecchiatura e organizzare la manutenzione preventiva.,se si prevede che il cuscinetto di una determinata pompa potrebbe non funzionare entro una settimana, la manutenzione e la sostituzione possono essere organizzate in anticipo per evitare interruzioni di produzione causate da interruzioni improvvise. IV. Vantaggi del sistema di gruppi di stazioni frigorifere (I) Alta efficienza e risparmio energetico: riduzione dei costi operativi Il sistema di gruppo di stazioni di refrigerazione raggiunge un'elevata efficienza e risparmio energetico grazie all'applicazione di tecnologie intelligenti di controllo di gruppo, strategie di regolazione del carico,e apparecchiature di risparmio energeticoRispetto ai sistemi di refrigerazione tradizionali, è possibile risparmiare dal 30% al 50% del consumo energetico.Prendendo come esempio un grande laboratorio biofarmaceutico, può risparmiare diversi milioni di yuan di bollette elettriche ogni anno. II) Controllo preciso della temperatura: garanzia della qualità del farmaco Il controllo preciso della temperatura è la linea di salvezza delle officine biofarmaceutiche e il sistema di gruppi di stazioni di refrigerazione è eccellente in questo senso.Può controllare la temperatura dell'officina entro ±0Durante il processo di produzione del vaccino, la temperatura è fissata a 0, 5 °C e l'umidità è di ± 5%, fornendo un ambiente stabile per la produzione di farmaci.un controllo preciso della temperatura e dell'umidità può garantire l'attività e la stabilità del vaccino, migliorando la qualità e la sicurezza dei farmaci. V. Punti chiave di manutenzione e gestione del sistema di gruppi di stazioni frigorifere I) Ispezioni e manutenzione regolari: prolungamento della durata di vita dell'apparecchiatura Le ispezioni e la manutenzione regolari sono la chiave per garantire il funzionamento stabile a lungo termine del sistema di gruppi di stazioni di refrigerazione e per prolungare la durata dell'apparecchiatura.Il personale di manutenzione deve effettuare ispezioni complete di apparecchiature come le unità di raffreddamento, pompe e torri di raffreddamento secondo i cicli di ispezione specificati, compresi l'aspetto dell'apparecchiatura, i parametri di funzionamento e i componenti di collegamento.Aggiungere regolarmente olio lubrificante all'apparecchiatura, sostituire le parti vulnerabili e pulire i condensatori e gli evaporatori.e le pompe e le torri di raffreddamento sono ispezionate e mantenute una volta al mese. (II) Diagnosi e risoluzione dei problemi: ripristino rapido della produzione Quando si verifica un guasto nel sistema di gruppo della stazione di refrigerazione, è di grande importanza una diagnosi e una risoluzione dei guasti rapide e accurate.Il personale di manutenzione dovrebbe fare affidamento sul sistema di diagnosi dei guasti integrato dell'apparecchiatura, dati provenienti da sensori intelligenti, e la propria esperienza per determinare rapidamente la causa e la posizione del guasto.le parti di ricambio devono essere pronte per la sostituzione e la riparazione tempestivePer i difetti complessi,Il supporto tecnico del fabbricante deve essere contattato tempestivamente per ripristinare il normale funzionamento del sistema il prima possibile e ridurre al minimo l'impatto sulla produzione..  
2025-06-09
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Ultimo caso aziendale su Sistema intelligente di monitoraggio dell'energia per laboratori biofarmaceutici: ricostruire l'ADN intelligente del controllo elettrico

Sistema intelligente di monitoraggio dell'energia per laboratori biofarmaceutici: ricostruire l'ADN intelligente del controllo elettrico

Nel funzionamento di precisione delle officine biofarmaceutiche, il sistema elettrico non è solo la fonte di energia, ma anche il "centro nervoso" della produzione asettica.Dalla regolazione energetica a livello di kilowatt dei liofilizzatori al monitoraggio delle perdite a livello di microampere nelle zone pulite,L'efficienza energetica e la precisione del controllo intelligente determinano direttamente la conformità alle GMP e i costi di produzioneCon una profonda esperienza nell'ingegneria farmaceutica all'estero, la Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. introduce ilSistema intelligente di monitoraggio dell'energia, dotato di un'architettura 3 in 1 di "gemello digitale in tempo reale + controllo adattivo + comando remoto", per creare un sistema di controllo a distanza, energeticamente efficiente, sicuro,e ecosistema elettrico conforme per laboratori biopharmaceutici. I. Ricostruzione dei tre punti critici dei sistemi elettrici biofarmaceutici 1Conflitto tra buchi neri energetici e linee rosse di conformità Le apparecchiature di liofiliazione e sterilizzazione rappresentano il 65% del consumo energetico dell'officina.che porta a uno spreco energetico del 15-20%. La FDA 21 CFR Parte 11 richiede la tracciabilità dei dati energetici critici, ma la lettura manuale del contatore ha un tasso di errore fino all'8%, non soddisfacendo i requisiti di audit in tempo reale. 2. Risposta ai guasti di apparecchiature isolate e di ritardo Dispositivi elettrici quali trasformatori, UPS e unità di condizionamento dell'aria funzionano in modo indipendente, con un ritardo medio di 2 ore nel rilevamento delle anomalie. I guasti nascosti nei sistemi elettrici a prova di esplosione in zone pulite (ad esempio invecchiamento dell'isolamento, inquinamento armonico) possono innescare rischi di sicurezza a cascata. 3Sfide dell'operatività transnazionale e della regolamentazione locale I progetti esteri devono adattarsi a diversi standard di tensione (ad esempio, UE 230V/50Hz, Nord America 480V/60Hz), ma i sistemi di controllo tradizionali hanno scarsa compatibilità. Regolamenti quali GMP e OSHA impongono requisiti rigorosi per il monitoraggio in tempo reale dei parametri di sicurezza elettrica (ad esempio, resistenza alla messa a terra ≤1Ω, tempo di azione per le perdite ≤0,1s). II. Tre scoperte tecniche fondamentali del sistema intelligente 1. Due gemelli digitali a tempo pieno: dal "controllo dell'esperienza" alla "previsione digitale" ▶ Rete di acquisizione di dati a livello di millisecondi ImpiegareSensori wireless LoRaWAN(precisione: tensione ±0,5%, corrente ±0,2%) che copre tre livelli di nodi: sale di distribuzione dell'energia, zone pulite e attrezzature di processo. I gateway edge computing hanno sviluppato dati di analisi interna in tempo reale e li hanno caricati su una piattaforma digitale basata su cloud, costruendo un modello dinamico 3D del sistema elettrico del laboratorio. ▶ Motore di ottimizzazione dell'efficienza energetica bilanciamento dinamico del carico: Prevede i picchi di energia dell'apparecchiatura in base agli ordini di lavoro del processo e regola automaticamente i cambiatori di rubinetto del trasformatore e l'uscita UPS.la perdita di potenza reattiva durante la fase di riscaldamento dei liofilizzatori può essere ridotta del 12%. Gestione armonica a circuito chiuso: compensa automaticamente i filtri catturando segnali in tempo reale di THD (distorsione armonica totale) ≥ 5%, prolungando la durata degli strumenti di precisione di oltre il 20%. ▶ Audit automatico della conformità Quando l'illuminazione della zona pulita è inferiore a 300lux o la resistenza alla messa a terra > 1Ω,genera automaticamente relazioni di audit e avvia processi di rettifica. 2 Rete di controllo adattivo: potenziamento delle apparecchiature con "pensiero autonomo" ▶ Progettazione di un'architettura di controllo a tre livelli Livello di controllo Funzione centrale Configurazione tecnica Livello di campo Protezione delle apparecchiature locali (sovoltamento/sovoltamento/fuga), tempo di risposta < 20 ms Interruttori intelligenti (con comunicazione Modbus), sensori a prova di esplosione Livello del laboratorio Ottimizzazione energetica regionale (ad esempio, funzionamento dell'aria condizionata fuori pico) per bilanciare efficienza e pulizia Sistema di controllo distribuito PLC + Ethernet industriale Livello aziendale Benchmarking dei dati tra impianti (ad es. confronto dei consumi energetici dei freezer-dryer tra le diverse basi), formulazione annuale di KPI di risparmio energetico Piattaforma di analisi dei dati BI + cruscotto digitale ▶ Modello di controllo dei collegamenti di processo L'integrazione profonda con il BMS (Building Management System) e il MES (Manufacturing Execution System) consente: Quando la pentola di sterilizzazione si riscalda, la velocità del ventilatore di raffreddamento nella sala di distribuzione dell'energia aumenta automaticamente del 30%. Quando la pressione differenziale nella zona pulita oscilla > 10 Pa, la frequenza del motore di alimentazione dell'aria viene regolata per ridurre del 15% il consumo di energia del ventilatore. 3 - Operazione e manutenzione a distanza globali: costruzione di un sistema di controllo "differenza temporale zero" ▶ Piattaforma di interazione multi-terminal PC 端: interfaccia di visualizzazione 3D per il monitoraggio in tempo reale di 100+ parametri elettrici, supportando il recupero di dati storici (precisione fino a 1 minuto). 移动端 (Terminale mobile): WeChat/APP spinge gli allarmi critici (ad esempio, temperatura del cavo >60°C, anomalie di commutazione del interruttore) con un tempo di risposta
2025-06-06
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Ultimo caso aziendale su Controllo automatico dei sistemi elettrici nell'ingegneria di laboratori biofarmaceutici: innovazione che guida la trasformazione della produzione

Controllo automatico dei sistemi elettrici nell'ingegneria di laboratori biofarmaceutici: innovazione che guida la trasformazione della produzione

I. Tecnologie chiave di controllo automatico dei sistemi elettrici nelle officine biofarmaceutiche- Sì. I controllori logici programmabili (PLC) svolgono il ruolo di sistema nervoso centrale nelle officine biofarmaceutiche.come i fermentatoriAttraverso la logica preimpostata,I PLC possono regolare automaticamente i parametri operativi delle apparecchiature in base ai requisiti in tempo reale del processo di produzionePer esempio, nel processo di fermentazione, i PLC possono monitorare parametri chiave quali temperatura, valore del pH,e contenuto di ossigeno disciolto nel fermentatore in tempo reale, e controllare automaticamente il funzionamento di apparecchiature di riscaldamento, agitazione, aerazione e altre apparecchiature secondo soglie prestabilite,mantenere l'ambiente di fermentazione ottimale e garantire la stabilità della qualità del farmaco. - Sì. I sensori sono come i "sensori" delle officine biofarmaceutiche, fornendo il supporto chiave dei dati per il sistema di controllo automatico.sensori di pressione, sensori di flusso e sensori di biomassa sono ampiamente distribuiti in tutta l'officina per monitorare in modo completo l'ambiente e il processo di produzione.Sensori di temperatura e umidità forniscono feedback in tempo reale sui dati di temperatura e umidità interneIl sistema di controllo automatico regola il funzionamento del sistema di condizionamento dell'aria sulla base di questi dati per garantire che la stanza pulita soddisfi sempre i requisiti ambientali per la produzione di farmaci.L'alta precisione e l'affidabilità dei sensori sono la base per ottenere la precisione del controllo automatico dei sistemi elettrici.- Sì. L'Industrial Ethernet funge da autostrada per la trasmissione dei dati tra le apparecchiature delle officine biofarmaceutiche, nonché tra il sistema di controllo e il livello di gestione,garantire un rapido e accurato trasferimento delle informazioni. Collega attrezzature come PLC, sensori e computer host in un insieme organico, consentendo la condivisione e l'interazione di dati in tempo reale.i dati di funzionamento dell'attrezzatura possono essere rapidamente caricati al centro di monitoraggio tramite Ethernet industriale. I manager possono cogliere lo stato della produzione in tempo reale e rilasciare comandi di controllo tramite la rete, realizzando il monitoraggio e la gestione remoti.Questa rete di comunicazione efficiente migliora notevolmente l'efficienza del coordinamento della produzione e fornisce un forte supporto al funzionamento intelligente dell'officina.- Sì. (I) Migliorare la qualità e la coerenza della produzione- Sì. II) Miglioramento dell'efficienza e della capacità produttiva- Sì. III) Riduzione del consumo di energia e dei costi operativi- Sì. III. Sfide e contromisure- Sì. I laboratori biopharmaceutici sono dotati di vari tipi di apparecchiature e sistemi di controllo e l'integrazione senza soluzione di continuità tra i sistemi presenta molte sfide.I protocolli di comunicazione e gli standard di interfaccia dei diversi fornitori di apparecchiature possono variare.Per far fronte a questa sfida, è necessario formulare, nella fase di pianificazione del progetto, norme tecniche unificate e specifiche di interfaccia.che impone ai fornitori di attrezzature di progettare e fabbricare attrezzature in conformità alle normeAllo stesso tempo, vengono adottate tecnologie e strumenti avanzati di integrazione dei sistemi, come la tecnologia middleware, per realizzare la conversione dei dati e il coordinamento delle comunicazioni tra i diversi sistemi,garantire la compatibilità e la stabilità dell'intero controllo automatico dei sistemi elettrici.- Sì. Con la trasformazione digitale delle officine biofarmaceutiche, la generazione e la trasmissione di una grande quantità di dati di produzione comportano rischi per la sicurezza dei dati e la protezione della privacy.I dati di produzione contengono le tecnologie di base e i segreti commerciali delle impreseUna volta trapelato, causerà enormi perdite alle imprese, pertanto è necessario istituire un sistema completo di protezione della sicurezza dei dati.La tecnologia di crittografia è utilizzata per garantire la sicurezza dei dati durante la trasmissione e lo stoccaggio. Una gestione rigorosa delle autorizzazioni degli utenti è impostata per limitare i livelli di accesso dei diversi membri del personale ai dati.Dispositivi di sicurezza della rete come firewall e sistemi di rilevamento delle intrusioni sono utilizzati per prevenire attacchi illegali esterni e garantire la sicurezza e l'integrità dei dati di produzione.- Sì. Il controllo automatico dei sistemi elettrici nell'ingegneria delle officine biofarmaceutiche richiede conoscenze provenienti da più campi, come l'automazione, le tecnologie dell'informazione, la tecnologia dei sistemi di controllo, la tecnologia dei sistemi di controllo, l'informatica, l'informatica, l'informatica, l'informatica, l'informatica, l'informatica, l'informatica, l'informatica, l'informatica, l'informatica, l'informatica, l'informatica, l'informatica, l'informatica, l'informatica, l'informatica, l'informatica, l'informatica.e processi biofarmacici, e richiede un'alta qualità globale dei talenti professionali.la carenza di talenti professionali interdisciplinari nel settore limita la promozione e l'applicazione di tecnologie di controllo automaticoLe imprese dovrebbero rafforzare la cooperazione con le università e gli istituti di ricerca scientifica, realizzare programmi di formazione dei talenti personalizzati,e fornire agli studenti opportunità pratiche per padroneggiare conoscenze e competenze interdisciplinari- allo stesso tempo, le imprese dovrebbero rafforzare la formazione interna dei dipendenti, organizzare regolarmente scambi tecnici e corsi di formazione, migliorare il livello professionale dei dipendenti esistenti,e costruire un team di alta qualità di talenti professionali per fornire il supporto dei talenti per il funzionamento stabile del controllo automatico dei sistemi elettrici.- Sì. Prendiamo come esempio una grande impresa biofarmaceutica, il cui laboratorio biofarmaceutico di recente costruzione ha introdotto una soluzione avanzata di controllo automatico per i sistemi elettrici.Con la costruzione di un sistema di controllo con PLC come nucleo, combinato con sensori di alta precisione e una rete di comunicazione Ethernet industriale, è stata raggiunta la completa automazione del processo produttivo.la consistenza del lotto dei farmaci è stata significativamente migliorata, e il tasso di qualificazione dei prodotti è aumentato dal precedente 90% a oltre il 98%.con un aumento della capacità di produzione del 50% e una riduzione del consumo energetico del 30%. Quando si affrontano le sfide dell'integrazione dei sistemi,l'impresa ha collaborato strettamente con i fornitori di attrezzature per unificare gli standard tecnici e ha raggiunto con successo l'integrazione di vari sistemi. istituendo un sistema completo di protezione della sicurezza dei dati, la sicurezza dei dati di produzione è stata garantita in modo efficace.e il team tecnico interno è stato in grado di gestire con competenza vari problemi nel funzionamento del sistema, garantendo un funzionamento efficiente e stabile dell'officina e apportando significativi benefici economici e competitività sul mercato all'impresa.- Sì.       Il controllo automatico dei sistemi elettrici nell'ingegneria di laboratori biofarmacici, come forza motrice principale per lo sviluppo dell'industria,La Commissione europea ha adottato un programma di ricerca e di sviluppo nel settore della biofarmacia.Nonostante molte sfide, con il continuo progresso della tecnologia e gli sforzi congiunti dell'industria,La tecnologia di controllo automatico svolgerà un ruolo ancora più importante nel settore biofarmaceutico, fornendo un forte sostegno al miglioramento della qualità dei farmaci e alla protezione della salute pubblica e aiutando l'industria biofarmaceutica a muoversi verso un futuro più intelligente ed efficiente.      
2025-06-06
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Ultimo caso aziendale su Disegno della piattaforma in acciaio inossidabile della sala di approvvigionamento centrale dell'ospedale (1200×550×200 mm)

Disegno della piattaforma in acciaio inossidabile della sala di approvvigionamento centrale dell'ospedale (1200×550×200 mm)

Contesto Applicativo Questo supporto piattaforma in acciaio inossidabile è progettato per i reparti di sterilizzazione ospedalieri, fornendo una soluzione di supporto sterile, durevole e facile da pulire per attrezzature mediche, vassoi di sterilizzazione e stoccaggio di strumenti. La sua struttura resistente alla corrosione soddisfa i severi requisiti igienici degli ambienti medici. Specifiche di Progettazione 1. Dimensioni e Struttura Dimensione complessiva: 1200mm (L) × 550mm (W) × 200mm (H) Ottimizzato per carrelli di sterilizzazione, vassoi per strumenti e posizionamento di dispositivi medici Design a basso profilo (altezza 200mm) garantisce stabilità consentendo un facile accesso Materiale del telaio: tubo quadro in acciaio inossidabile 304 da 38×38×1.0 Elevata resistenza e rigidità per supportare attrezzature mediche pesanti Superficie liscia e non porosa previene l'accumulo di batteri Resistente a prodotti chimici, umidità e sterilizzazione ad alta temperatura 2. Piedini Regolabili (4 Unità) Piedini regolabili in acciaio inossidabile o nylon per stabilità su pavimenti irregolari Antiscivolo e smorzamento delle vibrazioni per prevenire lo spostamento delle attrezzature Facile regolazione dell'altezza per il livellamento sui pavimenti ospedalieri Vantaggi Chiave per l'Uso Medico ✔ Design Igienico – Facile da disinfettare con detergenti di grado ospedaliero; nessuna ruggine o corrosione✔ Elevata Capacità di Carico – Supporta contenitori di sterilizzazione, vassoi per strumenti chirurgici e dispositivi medici✔ Saldatura Liscia e Senza Giunzioni – Nessuna fessura per l'accumulo di batteri o contaminanti✔ Adatto alla Mobilità – Compatibile con carrelli e carrelli medicali quando necessario Opzioni di Personalizzazione Finiture elettrolucidate o rivestite antimicrobiche Barre di supporto aggiuntive per carichi più pesanti Ruote con bloccaggio (opzionali) per uso mobile Questo supporto piattaforma in acciaio inossidabile di grado medicale è una soluzione ideale per i reparti di sterilizzazione centralizzata (CSSD), le sale operatorie e i laboratori. Per esigenze ospedaliere specialistiche, contattaci per soluzioni personalizzate. Contattaci per preventivi, disegni tecnici e personalizzazioni!    
2025-06-24
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Ultimo caso aziendale su Soluzione di progettazione della scatola di passaggio per ascensori elettrici: la perfetta integrazione di sicurezza, intelligenza ed efficienza

Soluzione di progettazione della scatola di passaggio per ascensori elettrici: la perfetta integrazione di sicurezza, intelligenza ed efficienza

Negli ambienti puliti moderni come laboratori, ospedali, fabbriche farmaceutiche e impianti di lavorazione alimentare, le scatole di passaggio sono attrezzature critiche per il trasferimento di oggetti.Le loro prestazioni hanno un impatto diretto sull'efficienza del lavoro e sulla pulizia ambientaleOggi, introdurrò un avanzato design di scatola di passaggio elettrica che incorpora molteplici caratteristiche di facile utilizzo e considerazioni di sicurezza. Materiali di base e progettazione strutturale Il telaio principale di questa casella di accesso è costruito daacciaio inossidabile SUS304 di alta qualità, che offre un'eccellente resistenza alla corrosione e resistenza strutturale soddisfacendo al contempo gli elevati requisiti di superficie di ambienti puliti.La superficie in acciaio inossidabile è sottoposta a un trattamento speciale per una facile pulizia e disinfezione, garantendo che rimanga privo di ruggine e deformazione anche dopo un uso prolungato. La porta in vetro presenta un design innovativo che combina unatelaio di tubi in acciaio inossidabile con vetro temperato 3C di 5 mm di spessoreQuesta configurazione garantisce sia la trasparenza visiva che la stabilità strutturale.particelle innocue nel caso improbabile di danni, riducendo significativamente i rischi per la sicurezza. Sistema di sollevamento intelligente Questa soluzione forniscedue modalità di controllo dell'ascensoreper adattarsi a diversi scenari: Io...Modalità di sollevamento con un solo tocco: semplice e diretto, ideale per il trasferimento di oggetti di routine. Io...Modalità di sollevamento attivata dal sensore: intelligente e conveniente, si apre automaticamente quando si avvicina un operatore. Una caratteristica notevole è lacontrollo di sollevamento a doppio latoprogettazione, in cui il lato di comando principale può a distanza azionare la funzione di sollevamento sul lato opposto; ciò è particolarmente utile in ambienti che richiedono uno stretto isolamento,consentire agli operatori di coordinare i trasferimenti senza spostamenti frequenti. Caratteristiche di protezione della sicurezza La sicurezza è sempre la nostra priorità.sistema di sensori infrarossi anti-stringimento, che interrompe immediatamente il movimento di sollevamento al rilevamento di un ostacolo, prevenendo efficacemente lesioni alle mani o danni agli oggetti.Questa caratteristica è particolarmente utile nei luoghi di lavoro occupati con frequenti trasferimenti. Applicazioni e vantaggi Questa scatola di passaggio per ascensori elettrici è ideale per i seguenti ambienti: Io...Laboratori di biosicurezza Io...Trasferimenti tra sale operatorie ospedaliere e farmacie Io...Zone pulite nella produzione alimentare e farmaceutica Io...Laboratori per componenti elettronici privi di polvere Rispetto alle caselle di accesso tradizionali, questa soluzione offre vantaggi significativi: Io...Utilizzare più comodamente con meno contatto umano Io...Miglioramento della sicurezza per prevenire gli incidenti Io...Migliore sigillatura per mantenere la pulizia Io...Alta resistenza alla deformazione Conclusioni Il design di questa scatola di passaggio elettrica combina materiali di prima qualità, controllo intelligente e molteplici protezioni di sicurezza, rappresentando il futuro della tecnologia di pass box.prestazioni di sicurezzaPer le strutture che richiedono un elevato livello di pulizia e flussi di lavoro efficienti, è necessario utilizzare un sistema di controllo di qualità.Questo progetto garantisce notevoli miglioramenti sia nella produttività che nella sicurezza.  
2025-06-24
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Ultimo caso aziendale su Standard di progettazione 2017 per le fabbriche alimentari: la pietra angolare della produzione sicura degli alimenti

Standard di progettazione 2017 per le fabbriche alimentari: la pietra angolare della produzione sicura degli alimenti

Nel settore alimentare, la sicurezza e la standardizzazione dell'ambiente di produzione sono direttamente correlate alla salute dei consumatori. Lo Singapore Standard SS 585:2017 Design Standards for Food Factories serve come linea guida cruciale per la costruzione e la ristrutturazione delle fabbriche alimentari a Singapore, salvaguardando la sicurezza alimentare da molteplici dimensioni. Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. ha condotto ricerche approfondite su questo standard e lo ha attivamente implementato, sfruttando le sue capacità professionali per assistere le aziende alimentari nella creazione di spazi di produzione conformi ed efficienti.​ I. Interpretazione approfondita delle disposizioni principali dello SS 585:2017​ Lo standard SS 585:2017 copre vari aspetti delle fabbriche alimentari, tra cui la selezione del sito, la disposizione, le strutture e le attrezzature e la gestione dell'igiene. Queste disposizioni lavorano in tandem per stabilire una rigorosa linea di difesa per la produzione di sicurezza alimentare.​ (I) Requisiti per la selezione del sito​ ​ Classificazione delle clausole​ Requisiti specifici​ Dati/Indicatori chiave​ Principi di progettazione​ Requisiti per la selezione del sito​ Mantenere una distanza dalle fonti di inquinamento come siti di smaltimento dei rifiuti e impianti chimici; il terreno dovrebbe essere più alto delle aree circostanti per prevenire l'allagamento​ La distanza dalle fonti di inquinamento dovrebbe essere ≥ 500 metri; si raccomanda una differenza di altezza del terreno ≥ 0,5 metri​ Impedire agli inquinanti esterni di entrare nella fabbrica attraverso l'aria, l'acqua e altri mezzi, che potrebbero influire sulle materie prime alimentari e sull'ambiente di produzione. Un terreno più alto favorisce il drenaggio naturale, riducendo l'impatto delle inondazioni sulla fabbrica​ ​ (II) Disposizione del laboratorio​ Per quanto riguarda la disposizione del laboratorio, oltre a separare chiaramente le aree di produzione, le aree di stoccaggio e le aree uffici, e ad avere canali pedonali e logistici indipendenti, anche i livelli di pulizia delle diverse aree funzionali devono corrispondere ai requisiti di produzione. Ad esempio, il livello di pulizia delle aree di trasformazione alimentare è solitamente superiore a quello delle aree di stoccaggio delle materie prime. Nel frattempo, l'installazione di zone cuscinetto tra le aree è di grande importanza. Le zone cuscinetto dovrebbero essere dotate di impianti per il lavaggio e la disinfezione delle mani, docce d'aria, ecc., prevenendo efficacemente l'ingresso di inquinanti trasportati da personale e materiali nelle aree ad alta pulizia.​ ​ Classificazione delle clausole​ Requisiti specifici​ Dati/Indicatori chiave​ Principi di progettazione​ Disposizione del laboratorio​ Separare chiaramente le aree di produzione, le aree di stoccaggio e le aree uffici; avere canali pedonali e logistici indipendenti; istituire zone cuscinetto in diverse aree funzionali​ Sono necessarie partizioni fisiche per la separazione di diverse aree funzionali; la larghezza dei canali dovrebbe essere ≥ 1,5 metri; l'area della zona cuscinetto dovrebbe essere ≥ 6 metri quadrati​ Le partizioni fisiche e i canali indipendenti evitano la contaminazione incrociata di pedoni e logistica; le zone cuscinetto possono purificare il personale e i materiali che entrano nelle aree ad alta pulizia​ ​ (III) Purificazione dell'aria​ La purificazione dell'aria nei laboratori puliti è la chiave per garantire la sicurezza alimentare. Lo SS 585:2017 stabilisce che la pulizia delle aree a diretto contatto con gli alimenti è raccomandata per raggiungere la classe ISO 8. Per raggiungere questo obiettivo, non solo sono necessari filtri ad alta efficienza, ma anche una progettazione ragionevole dell'organizzazione del flusso d'aria. Le camere bianche a flusso turbolento di solito adottano una forma di flusso d'aria dall'alto verso il basso, che può diluire efficacemente gli inquinanti interni; mentre le camere bianche a flusso unidirezionale scaricano rapidamente gli inquinanti attraverso il principio del flusso a pistone.​ ​ Classificazione delle clausole​ Requisiti specifici​ Dati/Indicatori chiave​ Principi di progettazione​ Purificazione dell'aria​ I laboratori puliti devono raggiungere il livello di pulizia corrispondente; rilevare regolarmente la pulizia dell'aria e il contenuto microbico​ Si raccomanda che la pulizia delle aree a diretto contatto con gli alimenti raggiunga la classe ISO 8; condurre un'ispezione completa almeno una volta al trimestre​ La filtrazione ad alta efficienza e l'organizzazione scientifica del flusso d'aria garantiscono aria pulita e le ispezioni regolari assicurano che l'effetto di purificazione rimanga all'altezza degli standard​ ​ (IV) Controllo della temperatura e dell'umidità​ Diversi tipi di alimenti hanno requisiti diversi per la temperatura e l'umidità. Prendiamo ad esempio l'industria della panificazione. L'area di stoccaggio delle materie prime deve essere mantenuta asciutta, con un controllo dell'umidità del 50% - 60% per evitare che le materie prime come la farina si inumidiscano e si impastino. Nell'area di stoccaggio a freddo della lavorazione della carne, la temperatura dovrebbe essere controllata a 0 - 4°C e l'umidità al 60% - 70%, il che non solo può inibire la crescita dei microrganismi, ma anche impedire alla carne di disidratarsi e deteriorarsi.​ ​ Classificazione delle clausole​ Requisiti specifici​ Dati/Indicatori chiave​ Principi di progettazione​ Controllo della temperatura e dell'umidità​ Impostare intervalli di temperatura e umidità appropriati in base al tipo di alimento; l'intervallo di fluttuazione della temperatura e dell'umidità deve essere entro un intervallo controllabile​ Controllo della temperatura nell'area di stoccaggio a freddo a 0 - 4°C, umidità al 60% - 70%; fluttuazione della temperatura ± 1°C, fluttuazione dell'umidità ± 5%​ Il controllo preciso della temperatura e dell'umidità crea un ambiente adatto per lo stoccaggio e la lavorazione degli alimenti, riducendo il rischio di cambiamenti di qualità​ ​ (V) Sistema di drenaggio​ La progettazione della pendenza dei tubi di drenaggio influisce direttamente sull'efficienza del drenaggio. Una pendenza ≥ 2% per i tubi di drenaggio garantisce il rapido scarico delle acque reflue, prevenendo l'accumulo di acqua e la proliferazione di batteri. Allo stesso tempo, filtri e sifoni a P devono essere installati agli scarichi. I filtri possono intercettare i rifiuti solidi per prevenire l'intasamento delle tubazioni e i sifoni a P possono impedire il riflusso di odori e gas nocivi dalla fognatura nel laboratorio.​ ​ Classificazione delle clausole​ Requisiti specifici​ Dati/Indicatori chiave​ Principi di progettazione​ Sistema di drenaggio​ I tubi di drenaggio devono avere una pendenza per prevenire l'accumulo di acqua; installare filtri e sifoni a P agli scarichi​ La pendenza dei tubi di drenaggio dovrebbe essere ≥ 2%; la dimensione dei pori del filtro dovrebbe essere ≤ 5 mm​ Una pendenza ragionevole e le strutture di scarico garantiscono un drenaggio regolare e prevengono l'inquinamento ambientale del laboratorio​ ​ II. Ricchi esempi di applicazione ed effetti notevoli dello standard​ (I) Progetto di ristrutturazione di una fabbrica di prodotti da forno a Singapore​ Prima dell'introduzione dello standard SS 585:2017, la fabbrica aveva diversi problemi. L'area di stoccaggio delle materie prime era troppo vicina all'area di lavorazione e non c'era una partizione efficace, quindi le materie prime come la farina erano soggette ad assorbire gli odori generati nell'area di lavorazione. L'impianto di ventilazione del laboratorio era imperfetto, con conseguente elevata umidità dell'aria e alcuni prodotti da forno diventavano umidi.​ Dopo la riprogettazione secondo lo standard, l'area di stoccaggio delle materie prime è stata spostata in un'area indipendente e sono state installate porte divisorie a prova di umidità e odori. È stato adottato un sistema di aria fresca combinato con filtri ad alta efficienza per migliorare la qualità dell'aria nel laboratorio e controllare rigorosamente l'umidità. Nel frattempo, il processo di produzione è stato ottimizzato per consentire un flusso unidirezionale delle materie prime dall'area di stoccaggio all'area di lavorazione e quindi all'area dei prodotti finiti. Dopo la ristrutturazione, il tasso di umidità dei prodotti è diminuito dal 12% al 3% e il tasso di reclami per gli odori è diminuito dell'85%. L'ambiente di produzione è stato notevolmente migliorato e la qualità del prodotto è stata significativamente migliorata. ​ (II) Progetto di aggiornamento di una fabbrica di lavorazione della carne a Singapore​ L'originale sistema di controllo della temperatura e dell'umidità della fabbrica era obsoleto, incapace di controllare con precisione la temperatura nell'area di stoccaggio a freddo, con conseguente scongelamento e ricongelamento di alcuni prodotti a base di carne, che influivano sulla qualità e sulla durata di conservazione della carne. Inoltre, il sistema di drenaggio presentava problemi come una pendenza insufficiente delle tubazioni e la mancanza di dispositivi di filtrazione agli scarichi, con conseguente scarico insufficiente delle acque reflue e frequente accumulo di acqua sul pavimento del laboratorio.​ Dopo l'aggiornamento secondo lo standard SS 585:2017, è stato installato un sistema intelligente di controllo della temperatura e dell'umidità, in grado di monitorare e regolare la temperatura e l'umidità in tempo reale. Le tubazioni di drenaggio sono state riposizionate per garantire che la pendenza soddisfacesse lo standard e sono stati aggiunti filtri e sifoni a P agli scarichi. Dopo la ristrutturazione, il tasso di superamento dei limiti microbici dei prodotti è diminuito dall'8% prima della ristrutturazione all'1,2%, l'efficienza produttiva è aumentata del 15% e le perdite di prodotto causate da problemi di temperatura e umidità sono state ridotte del 20%. Sia i benefici economici che i livelli di sicurezza alimentare sono stati significativamente migliorati.​ III. Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd.: un profondo professionista dello standard SS 585:2017​ (I) Soluzioni di purificazione dell'aria​ L'apparecchiatura di purificazione dell'aria ad alta efficienza sviluppata da Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. utilizza filtri ad alta efficienza di grado H13, con un'efficienza di filtrazione del 99,99% per particelle di 0,3μm, garantendo stabilmente che la pulizia dell'aria del laboratorio raggiunga gli standard ISO Classe 8 o anche superiori. Nel frattempo, l'azienda dispone di un team di progettazione professionale dell'organizzazione del flusso d'aria in grado di progettare gli schemi di alimentazione e ritorno dell'aria più ragionevoli in base alla disposizione del laboratorio e ai requisiti di produzione. Ad esempio, nei laboratori di trasformazione alimentare su larga scala, viene adottata la forma di organizzazione del flusso d'aria di alimentazione superiore e ritorno inferiore a doppia faccia, evitando efficacemente gli angoli morti del flusso d'aria e garantendo la distribuzione uniforme dell'aria pulita.​ (II) Sistema di controllo della temperatura e dell'umidità​ Il sistema di controllo della temperatura e dell'umidità dell'azienda ha capacità di regolazione di alta precisione, con una precisione di controllo della temperatura di ± 0,5°C e una precisione di controllo dell'umidità di ± 3%. Può personalizzare soluzioni personalizzate in base alle diverse esigenze di produzione alimentare. Ad esempio, il sistema di controllo della temperatura e dell'umidità progettato per i laboratori di produzione di cioccolato può controllare stabilmente la temperatura del laboratorio a 18 - 22°C e l'umidità al 40% - 50% in ambienti estivi ad alta temperatura, impedendo al cioccolato di sciogliersi e glassarsi sulla superficie e garantendo la qualità del prodotto. ​ (III) Pianificazione e servizi generali​ Oltre a fornire apparecchiature principali, Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. fornisce anche servizi completi che coprono la pianificazione e la progettazione pre-costruzione, l'installazione e la messa in servizio delle apparecchiature e la manutenzione post-vendita. Nella fase di pianificazione e progettazione, il team dell'azienda comprenderà a fondo i processi di produzione, i tipi di prodotti e altre informazioni delle aziende alimentari e condurrà una pianificazione scientifica e ragionevole della disposizione del laboratorio in combinazione con lo standard SS 585:2017, tra cui la divisione delle aree funzionali, la progettazione di canali pedonali e logistici e la disposizione dei sistemi di ventilazione e drenaggio. Durante il processo di installazione e messa in servizio, ogni collegamento è rigorosamente controllato per garantire il funzionamento stabile delle apparecchiature e che tutti gli indicatori soddisfino i requisiti standard. In termini di manutenzione post-vendita, vengono forniti servizi di ispezione regolari per rilevare e risolvere tempestivamente i problemi che si verificano durante il funzionamento delle apparecchiature, garantendo la produzione continua e conforme delle fabbriche alimentari. Con anni di esperienza nel settore e un team tecnico professionale, l'azienda ha assistito con successo più di 50 aziende alimentari nel completamento di progetti di aggiornamento e ristrutturazione delle fabbriche, ricevendo elogi unanimi dai clienti.​ Aderire allo Singapore Standard SS 585:2017 Design Standards for Food Factories è la chiave per le aziende alimentari per raggiungere una produzione sicura e migliorare la loro competitività sul mercato. Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. è disposta a collaborare con le aziende alimentari con le sue capacità professionali per creare congiuntamente ambienti di produzione alimentare che soddisfino standard elevati, salvaguardare la linea di difesa della sicurezza alimentare e contribuire allo sviluppo sano dell'industria alimentare.  
2025-06-24
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Ultimo caso aziendale su Esperti di cabine cleanroom personalizzate per fabbriche di elettronica, garanzia di qualità dal produttore

Esperti di cabine cleanroom personalizzate per fabbriche di elettronica, garanzia di qualità dal produttore

Nel campo della produzione elettronica, anche un singolo granello di polvere può essere un "assassino fatale" per i componenti di precisione.ogni passo richiede un ambiente pulito estremamente rigorosoGuangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd., come produttore di sorgente con anni di esperienza nel settore delle attrezzature di depurazione, offre soluzioni professionali personalizzate per cabine di pulizia,creare uno spazio di produzione privo di polvere e preoccupazioni per le fabbriche di elettronica. I. Fonte Produttore: Nessun marchio di intermediario A differenza di aziende commerciali e distributori, Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. possiede una propria fabbrica di produzione.alla produzione e all'ispezione della qualitàSenza i molteplici margini da intermediari, possiamo offrire i maggiori vantaggi di prezzo ai nostri clienti,consentire alle fabbriche di elettronica di ottenere cabine per sale pulite di alta qualità a un costo più economicoInoltre, in qualità di produttore di sorgente, possiamo rispondere più rapidamente alle esigenze dei clienti.l'intero processo è eseguito in modo efficiente, riducendo significativamente il ciclo del progetto. II. Soluzioni su misura: soddisfare le diverse esigenze delle fabbriche di elettronica I processi produttivi nelle fabbriche di elettronica variano notevolmente, portando a requisiti diversi per le cabine delle stanze pulite.La nostra squadra di professionisti effettuerà visite in loco alle fabbriche di elettronica, comprendere a fondo le informazioni chiave come i processi di produzione, la disposizione delle attrezzature e i requisiti di pulizia e personalizzare le cabine delle sale pulite in base alle esigenze reali.Che si tratti di una piccola area di depurazione locale o di un grande spazio pulito a livello di laboratorio· sia che si debbano soddisfare esigenze particolari di temperatura, umidità, velocità del vento o specifiche norme antincendio e antistatiche, siamo in grado di fornire le soluzioni più adatte.Ogni dettaglio., dalla progettazione della struttura della cabina e dalla selezione di filtri ad alta efficienza, al sistema di illuminazione e alla pianificazione dell'organizzazione del flusso d'aria,è attentamente considerato per garantire che la cabina cleanroom si adatta perfettamente alla produzione di fabbriche di elettronica. III. Tecnologia avanzata: garantire la qualità della pulizia Come produttore professionale nel settore, Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. è dotata di attrezzature di produzione avanzate e processi di produzione maturi.Utilizziamo materiali di alta qualità per fabbricare le cabine delle stanze pulite. Il telaio è realizzato in lega di alluminio ad alta resistenza o in acciaio inossidabile, che è leggero, resistente e resistente alla corrosione; la struttura dell'alloggiamento utilizza pannelli sandwich di alta qualità,con un'eccellente isolamento termicoPer quanto riguarda la tecnologia di depurazione dell'aria,le nostre cabine sono dotate di filtri ad alta efficienza in grado di filtrare efficacemente le particelle di polvere di dimensioni superiori a 0.3 micron, raggiungendo facilmente livelli di pulizia da ISO 4 a ISO 8, soddisfacendo i severi requisiti dei diversi processi di produzione elettronica per ambienti puliti.attraverso la progettazione scientifica dell'organizzazione del flusso d'aria, assicuriamo un flusso d'aria uniforme all'interno della cabina della stanza pulita, evitando vortici e angoli morti, e mantenendo un ambiente pulito stabile. - Sì. IV. Servizio unico: assistenza post-vendita senza preoccupazioni Dalla consulenza di progetto, alla progettazione di soluzioni, alla produzione, all'installazione, al debugging e alla manutenzione, Cleanroom Construction fornisce servizi one-stop.Il nostro team di installazione è altamente esperto e può completare rapidamente e standard la costruzione di cabine cleanroomDopo la consegna del progetto, forniamo anche un completo supporto post-vendita,visitare regolarmente i clienti per verificare lo stato di funzionamento delle cabine delle sale puliteIn caso di problemi, il nostro team di assistenza alle vendite risponde e li risolve nel minor tempo possibile, consentendo alle fabbriche di elettronica di concentrarsi sulle operazioni di produzione senza preoccupazioni. Scegliere Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. significa scegliere la qualità e la garanzia di un produttore di origine, così come soluzioni professionali personalizzate per cabine di pulizia.Produciamo prodotti con ingegno e serviamo i clienti con sincerità., che aiuta le fabbriche di elettronica a produrre prodotti elettronici di qualità superiore in un ambiente pulito e a muoversi verso un mercato più ampio.Non vediamo l'ora di lavorare con voi per creare un futuro pulito per la produzione di elettronica!  
2025-06-24
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Ultimo caso aziendale su Disegno della piattaforma in acciaio inossidabile della sala di approvvigionamento centrale dell'ospedale (1200×550×200 mm)

Disegno della piattaforma in acciaio inossidabile della sala di approvvigionamento centrale dell'ospedale (1200×550×200 mm)

Contesto Applicativo Questo supporto piattaforma in acciaio inossidabile è progettato per i reparti di sterilizzazione ospedalieri, fornendo una soluzione di supporto sterile, durevole e facile da pulire per attrezzature mediche, vassoi di sterilizzazione e stoccaggio di strumenti. La sua struttura resistente alla corrosione soddisfa i severi requisiti igienici degli ambienti medici. Specifiche di Progettazione 1. Dimensioni e Struttura Dimensione complessiva: 1200mm (L) × 550mm (W) × 200mm (H) Ottimizzato per carrelli di sterilizzazione, vassoi per strumenti e posizionamento di dispositivi medici Design a basso profilo (altezza 200mm) garantisce stabilità consentendo un facile accesso Materiale del telaio: tubo quadro in acciaio inossidabile 38×38×1.0304 Elevata resistenza e rigidità per supportare attrezzature mediche pesanti Superficie liscia e non porosa previene l'accumulo di batteri Resistente a prodotti chimici, umidità e sterilizzazione ad alta temperatura 2. Piedini Regolabili (4 Unità) Piedini regolabili in acciaio inossidabile o nylon per stabilità su pavimenti irregolari Antiscivolo e smorzamento delle vibrazioni per prevenire lo spostamento delle attrezzature Facile regolazione dell'altezza per il livellamento sui pavimenti degli ospedali Vantaggi Chiave per l'Uso Medico ✔ Design Igienico – Facile da disinfettare con detergenti di grado ospedaliero; nessuna ruggine o corrosione✔ Elevata Capacità di Carico – Supporta contenitori di sterilizzazione, vassoi per strumenti chirurgici e dispositivi medici✔ Saldatura Liscia e Senza Giunzioni – Nessuna fessura per l'accumulo di batteri o contaminanti✔ Adatto alla Mobilità – Compatibile con carrelli e carrelli medicali quando necessario Opzioni di Personalizzazione Finiture elettrolucidate o rivestite antimicrobiche Barre di supporto aggiuntive per carichi più pesanti Ruote con bloccaggio (opzionali) per uso mobile Questo supporto piattaforma in acciaio inossidabile di grado medicale è una soluzione ideale per i reparti di sterilizzazione centralizzata (CSSD), le sale operatorie e i laboratori. Per esigenze ospedaliere specialistiche, contattaci per soluzioni personalizzate. Contattaci per preventivi, disegni tecnici e personalizzazioni!    
2025-06-24
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